[发明专利]一种胶水及其制备方法、音箱风管胶粘方法和音箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶水及其制备方法、音箱风管胶粘方法和音箱。

背景技术

目前，行业音箱箱体一般采用单体树脂材料，箱体及风管组装胶粘工艺中，通常采用丙酮性添加剂和胶水溶质高温烫胶柱嵌接而成，采用人工作业流程复杂，因需高温烫胶柱，嵌接效果难以保证，同时，因胶水沾不牢等多数原因，使产品不良率一直约为5％；如果将不良品回收重新加工利用，必须将难以挥发的胶水用人工除掉，否则，没有除干净的回收料再次投入使用后，容易造存音箱产品表面可能出现气泡、杂质、影响致密度等不良现象。

综上，如何除掉人工复杂的高温烫胶柱再嵌接工艺，在常温下就可快速完成箱体和风管胶粘，如何解决胶水胶粘不牢，且不良品回收消耗大量人力等难题，满足人们对音箱产品需求，已成为行业急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种粘接力强、凝固时间短、非挥发性成分的颜色及成分与音箱箱体和风管一致的胶水。

以及，提供一种制备工艺简单、重复性好、性能稳定、成本低廉的胶水制备方法。

本发明实施例还提供一种工艺简单、产品合格率高、成本低廉的音箱风管胶粘方法。

进一步，本发明实施例还提供一种成本低，产品合格率高的音箱。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种胶水，其包含ABS料或/和音箱箱体废料、丙酮组分，ABS料或/和音箱箱体废料总量与丙酮的重量比为1∶1.85±25％。

以及，一种胶水制备方法，其包括如下步骤：

按配方加入ABS料或/和音箱箱体废料、丙酮形成混合物，其中，所述配方是ABS料或/和音箱箱体废料总量与丙酮的重量比为1∶1.85±25％；

搅拌上述的混合物直至ABS料或/和音箱箱体废料完全溶解；

密封包装得到所述的胶水。

进一步，本发明提供一种音箱风管胶粘方法，其包括如下步骤：

将风管放入音箱箱体的风管槽中，并与音箱箱体的胶柱在位置上相对应；

将胶水点入音箱箱体胶柱处，其中，所述的胶水包括ABS料或/和音箱箱体废料、丙酮组分，ABS料或/和音箱箱体废料总量与丙按酮的重量比为1∶1.85±25％；

待胶水固化，从而将风管固定于音箱箱体上。

更进一步，本发明还提供一种音箱，包括音箱箱体和风管，所述的箱体上设有风管槽，靠近风管槽的箱体上还设置有胶柱，所述的风管为外壁固定有带孔翅片或光滑的U形管，风管通过上述的胶水固定于音箱箱体上的风管槽中。

与现有技术相比，上述技术方案的优点在于：

1.胶水非挥发性成分与音箱箱体、风管的成分一致，且原料可取之于音箱、风管的废品作为原料，环保，节约资源，降低了生产成本，同时，使得胶水能有效与音箱、风管粘合，从而提高了该胶水的粘接强度；

2.胶水中的溶剂在常温下易挥发，缩短了干燥时间，提高了企业的生产效率；

3.胶水制备方法不需加温步骤以及胶炉煮工艺，本胶水配置备料时，只需将ABS料或/和音箱箱体废料在丙酮中溶解、混匀即可，工艺简单、重复性好、性能稳定、成本低廉；

4.由于采用该胶水，使得音箱风管胶粘方法只需将风管放置于音箱箱体的风管槽中，点上胶水待胶水凝固即可，无需高温烫胶柱，从而简化音箱风管胶粘方法，降低了音箱的生产成本。

5.由于胶水非挥发性成分与音箱箱体、风管的成分一致，当音箱、风管的废品在再次重复利用中，无需费时费力先除去胶水，且重复利用的废品不含杂质，节省了生产成本，提高了企业的生产效率和成品合格率；同时，胶水非挥发性成分与音箱箱体、风管的颜色一致，消除了音箱以往的明显胶水粘接的痕迹，使得风管与音箱箱体达到完全融合在一起的效果，增强了产品的美观。

附图说明

图1为本发明音箱的设有风管槽部分箱体结构示意图；

图2为本发明风管的一种结构示意图；

图3为本发明风管的另一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种胶水，其包含ABS料或/和音箱箱体废料、丙酮组分，ABS料或/和音箱箱体废料总量与丙酮的重量比为1∶1.85±25％。