[发明专利]低屈强比高强度厚板及其制备工艺

权利要求书

1.一种低屈强比高强度厚板，其特征在于，该厚板包含的成分及其重量百 分比分别为：C 0.05％～0.10％、Si 0.20％～0.30％、Mn 1.60％～1.8 ％、Nb 0.05％～0.07％、Ni 0.30％～0.40％、Cu 0.30％～0.40％、 Cr 0.15％～0.30％、Mo 0.20％～0.40％、Ti≤0.02％、Al≤0.045％ 以及余量的铁和杂质；

该厚板是经如下工艺制备的：首先，制备具有与所述厚板具有相同组分的 铸坯；其后，将铸坯加热；而后，采用两阶段控轧工艺对铸坯进行轧制，其中， 开轧温度1050℃～1150℃，二开轧温度为920℃±20℃，道次间空冷，终轧温 度为780℃±30℃，累积压下率大于70％；轧制完成后，以10℃/s～15℃/s 的冷却速度将轧制形成的钢板迅速冷却至550℃±20℃，之后空冷，制得成品低 屈强比高强度厚板。

2.根据权利要求1所述的低屈强比高强度厚板，其特征在于，该厚板抗拉 强度为740～790MPa，屈服强度为520～560MPa，延伸率＞18％，屈强比＜0.75。

3.根据权利要求1所述的低屈强比高强度厚板，其特征在于，该厚板厚度 在16～50mm，主要由铁素体和贝氏体组织构成。

4.一种如权利要求1所述低屈强比高强度厚板的制备工艺，其特征在于： 该工艺为：

首先，制备具有与所述厚板具有相同组分的铸坯；其后，将铸坯加热；而 后，采用两阶段控轧工艺对铸坯进行轧制，其中，开轧温度1050℃～1150℃， 二开轧温度为920℃±20℃，道次间空冷，终轧温度为780℃±30℃，累积压下 率大于70％；轧制完成后，以10℃/s～15℃/s的冷却速度将轧制形成的钢板 迅速冷却至550℃±20℃，之后空冷，制得成品低屈强比高强度厚板。

5.根据权利要求4所述的一种如权利要求1所述低屈强比高强度厚板的制 备工艺，其特征在于：该工艺中，铸坯在轧前的加热温度为1200℃。

6.根据权利要求4所述的一种如权利要求1所述低屈强比高强度厚板的制 备工艺，其特征在于：所述成品低屈强比高强度厚板厚度在16～50mm，组织为 铁素体和贝氏体，屈强比低于0.75。

7.根据权利要求4所述的一种如权利要求1所述低屈强比高强度厚板的制 备工艺，其特征在于：所述成品低屈强比高强度厚板的屈服强度在520～560MPa， 抗拉强度在740～790MPa，屈强比在0.75以下，延伸率大于18％。