[发明专利]油田用固体缓蚀阻垢棒的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田用化学药剂的生产方法，该化学药剂主要是用于油气井井筒、集输管线防腐和阻垢的固体缓蚀阻垢棒，采用本方法制备的固体缓蚀阻垢棒尤其适用于腐蚀、结垢严重的油气井井筒。

背景技术

在油气田开发过程中，常常会遇到井下管柱及设备腐蚀结垢的问题，其中向油、气井中投加液体缓蚀阻垢剂是常用的一种防腐阻垢措施，但存在以下问题：

①对产气量和产液量较大的井，投加的液体药剂易被快速带出，药剂的有效保护周期短，增大了防腐阻垢成本；

②由于油气田已经进入生产后期，井内普遍产水，而对于高水位井，从套管加注的缓蚀阻垢剂不易到达泵的入口处，因此对泵、抽油杆、油管的保护效果不够理想；

③液体药剂的加注操作需要注射泵、平衡罐、泵注车等加注装置，并且需停井，这增加了费用，影响了产量；

④液体药剂在油管壁上易粘附，造成不必要的损失。

为此，制备一种能够代替液体缓蚀阻垢剂的固体缓蚀阻垢剂已显得尤为迫切，现有技术中，，固体缓蚀阻垢剂的制备方法主要有以下几种：

①高温熔融法：将具有较好缓蚀效果的无机缓蚀剂和增效剂充分混合均匀后，装入容器放入高温反应炉中在特定的温度下反应一段时间冷却成型即可，适用于无机类缓蚀剂；

②吸附浸渍法：以具有较好吸附性的物质和可以成胶、固结的材料为载体，将其与缓蚀剂混合均匀，在一定的温度下加热脱水，成型，冷却，干燥，适用于有机类缓蚀剂；

③胶囊包覆法：用高密度的微溶于水的或者微孔性材料包覆缓蚀剂制成胶囊或包覆物，也可以使缓蚀剂溶解或分散在高分子材料基质中，形成基质型微小球状骨架物，从而制成缓释型缓蚀剂，主要适合于有机类缓蚀剂；

④胶结粘合法：将母体缓蚀剂、增效剂、填充剂按一定比例混合均匀，加入适量的粘结剂，放入模具中加压成型然后脱水干燥即得固体缓蚀剂，这种方法既适用于无机缓蚀剂也适用于有机缓蚀剂。

但上述方法普遍存在药剂混和不均匀、加工工序繁琐、耗时耗力等缺点，不宜进行大批量、工业化生产和大规模推广应用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种用于油气井井筒、集输管线防腐和阻垢的固体缓蚀阻垢棒的制备方法，本方法具有制备工艺简单、组分混合均匀，省事省力的优点，因而适宜大批量、工业化生产和大规模推广应用。

本方法是通过采用下述技术方案实现的：

一种油田用固体缓蚀阻垢棒的制备方法，其特征在于步骤如下：

1)，将30～40％的2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸、10％～15％的聚乙二醇、10％～15％的六偏磷酸钠、15％～25％的司班-60和20％～30％的硬脂酸混合均匀；上述百分比为各组分占所有组分之和的质量百分比；

2)，将上述混合均匀的所有组分装入棒型模具内，用压力机压制成棒型形成成品，其中，压力机施加的压力为15-20吨。

步骤1)中，所述的聚乙二醇具体是指石油钻井领域中常用的工业级聚乙二醇PEG系列，特别是相对分子量高，且常用于增加粘度和成固性的固体蜡状聚乙二醇，如：PEG800、PEG1000、PEG1500、PEG2000、PEG4000或PEG6000。

步骤1)中，所选各组分的质量百分比优选为：

2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸PBTCA：33％；

聚乙二醇：12％；

六偏磷酸钠：12％；

司班-60：15％；

硬脂酸：28％。

步骤1)中，所选各组分的质量百分比优选为：

2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸PBTCA：38％；

聚乙二醇：10％；

六偏磷酸钠：10％；

司班-60：17％；

硬脂酸：25％。

本方法所实现的技术效果如下：

一、与现有的固体缓蚀阻垢剂的制备方法相比，本方法步骤简单，只需按照本方法选择组分和配比，简单的将各组分装入棒型模具中，用压力机压制即可形成固体缓蚀阻垢棒成品，本方法在压制之前，具有一个将所选择组分进行混合均匀的步骤，因而能保证各组分混合均匀，压力机压制施加15-20吨的压力，能保证将固体缓蚀阻垢棒一次压制成型，非常省事和省力，因而适宜大批量、工业化生产和大规模推广应用。