[发明专利]一种惰性气体循环的对位芳纶微粉干燥工艺

说明书

技术领域

本发明涉及对位芳纶干燥领域，属于一种干燥、打散、破碎一体化的惰性气体循环工艺，具体地讲是一种惰性气体循环对位芳纶微粉干燥工艺。也适用于其它易燃、易爆的物料的干燥。

背景技术

对位芳纶(PPTA)被称为″王牌纤维″，是一种新型合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，具有良好的绝缘性和抗老化性能，应用于个体防护、橡胶制品、光缆增强和复合材料等诸多领域，也是国防建设不可缺少的新材料。

干燥是对位芳纶生产中的关键环节，常规的对位芳纶干燥都采用真空桨叶干燥机、蒸汽管回转干燥机等热传导的干燥方法，干燥过程未对对位芳纶产品粒径进行控制，干燥后芳纶聚合体粒径不均匀，严重影响后道纺丝工序中的溶解。干燥后的聚合体再去破碎、分级，不仅流程复杂、能耗高，同时，干燥后的芳纶聚合体强度高，难于破碎，存在技术困难。

发明内容

鉴于上述，本发明提出一种对位芳纶微粉惰性气体循环干燥工艺，是一种干燥、打散、破碎一体化的惰性气体循环的干燥工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种惰性气体循环的对位芳纶微粉干燥工艺，其特征是：对位芳纶湿料加入自带进料螺旋的微粉干燥机内，微粉干燥机底部的打散器将干燥机内的对位芳纶湿料打散、破碎，打散后的对位芳纶与由微粉干燥机底部进入的高温惰性气体充分接触干燥，干燥后的对位芳纶粉末被惰性气体夹带进入微粉干燥机顶部的分级器，通过分级器的对位芳纶粉末随惰性气体进入布袋除尘器内过滤后经旋转卸料器排出；未通过分级器的对位芳纶粉末返回微粉干燥机内再次被打散、破碎；经过布袋除尘器过滤后的惰性气体部分进入冷凝器及除雾器除湿，除雾后和另一部分未除湿除雾的惰性气体混合，混合后的惰性气体由循环风机鼓入加热器加热后作为热源从微粉干燥机的底部进入微粉干燥机，冷凝器及除雾器产生的湿分分别由冷凝器底部及除雾器底部自流到液封罐中回收。

采用本发明的优点和产生的有益效果是：

(1)微粉干燥机内自带打散、破碎、分级装置，成功地解决了干燥后芳纶聚合体粒径不均匀的问题。

(2)干燥介质采用惰性气体，成功地解决了干燥过程防爆问题。

(3)冷凝器及除雾器产生的湿分，分别由冷凝器底部及除雾器底部自流到液封罐中回收，成功的解决了芳纶干燥中湿分回收的问题。

附图说明

图1对位芳纶微粉惰性气体循环干燥工艺流程图

图中：1-微粉干燥机  2-加热器  3-布袋除尘器 4-旋转卸料器5-冷凝器  6-除雾器  7-循环风机  8-液封罐

图2为对位芳纶微粉惰性气体循环干燥工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合附图，对发明技术方案再作进一步的说明：

如图1-2所示，对位芳纶湿料加入自带进料螺旋的微粉干燥机内，微粉干燥机底部的打散器将加入干燥机的对位芳纶湿料打散、破碎。微粉干燥机含有干燥主体、筒体、进料口、出料(风)口、热风进口等，在干燥机主体的筒体的下部进料口和热风进口间设有破碎器，并和主轴相连，在干燥器主体的筒体内，上部和出料段设有分级器，并和转轴相连(专利号：zl2262102.41，兰州瑞德干燥技术有限公司生产)。经微粉干燥机内破碎器打散后的对位芳纶与由微粉干燥机底部进入的高温惰性气体充分接触干燥，干燥后的对位芳纶粉末被惰性气体夹带进入微粉干燥机顶部的分级器，通过分级器的合格对位芳纶粉末随惰性气体进入布袋除尘器内过滤后经旋转卸料器排出；未通过分级器的对位芳纶粉末返回微粉干燥机内再次被打散、破碎；经过布袋除尘器过滤后的惰性气体部分进入冷凝器及除雾器除湿，除雾后和另一部分未除湿除雾的惰性气体混合，混合后的惰性气体由循环风机鼓入加热器加热后作为热源从微粉干燥机的底部进入微粉干燥机，冷凝器及除雾器产生的湿分分别由冷凝器底部及除雾器底部自流到液封罐中回收。