[发明专利]一种煤干燥尾气在干法袋式除尘过程中的防结露防爆炸工艺

说明书

技术领域

本发明专利涉及煤干燥尾气处理技术领域，属于一种煤干燥尾气在干法袋式除尘过程中的防结露防爆炸工艺。该工艺适用于煤干燥逆流或顺流间接加热的热传导型干燥机干燥过程中产生尾气的处理，也适用于褐煤，也可用于长烟煤、焦煤及其它易燃、易爆的物料采用间接加热的热传导型干燥机时干燥过程中产生尾气的处理。

背景技术

煤炭在我国能源消费中占据不可替代的地位。褐煤的高效利用受到能源界的高度重视。因此降低水分、提高能量密度便成为褐煤加工利用的关键问题之一。研究表明，将水分高、热值低的褐煤脱水提质处理后，可以显著降低煤炭水分，提高发热量，增加产品适用性，防止煤炭自燃。褐煤提质加工后，其成分和性质趋近于烟煤，而且成型后便于运输和贮存，利于发电、造气、化工等多种用途，成为高附加值产品，对建设资源节约型社会，保证国民经济的可持续发展，具有重要的理论和实际意义。

常规的间接加热的热传导型干燥，干燥机内都需要补充一定量的载气将干燥机内蒸发出的水蒸气带出，载气采用惰性气体如氮气、二氧化碳会增加装置的运行成本，采用空气作为载气由于煤粉具有易燃、易爆的特性存在燃爆的危险。因此煤干燥采用空气作为载气时都严格控制空气的进入量，防止煤粉燃爆，这就造成了干燥机尾气露点高，易在尾气处理部分结露，影响连续运行。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的弊端，本发明提出了一种煤干燥尾气在干法袋式除尘过程中的防结露防爆炸工艺。通过把部分尾气循环加热并掺入一定量 热空气达到干燥尾气处理过程中尾气防结露的目的，通过控制布袋除尘器出口氧含量达到防爆的目的。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种煤干燥尾气在干法袋式除尘过程中的防结露防爆炸工艺，其特征是：从干燥机排出的高露点、低氧含量的含尘尾气被引风机抽吸到布袋除尘器内进行气固分离，分离下来的粉尘沉积到袋式除尘过滤器底部经星型卸料器卸出，净化后的载气、水蒸汽经引风机引至安全地点排放；循环风机从布袋除尘器出口管道引出一部分尾气，掺入部分用空气加热器加热后的空气后，再用循环加热器加热后混入干燥机出口尾气管道。

采用本发明的优点和产生的有益效果是：

由循环风机、循环气加热器、空气加热器组成的一种干法袋式气固分离的防爆炸、防结露方法，在常规干燥袋式除尘器工艺的基础上增加循环风机，使部分气固分离后的尾气循环，为气固分离系统提供低氧含量的尾气代替惰性气体使用，降低了干燥系统运行成本；增加循环气加热器将来自循环风机的循环尾气加热，循环使用，提高干燥尾气温度；增加空气加热器，将来自大气的空气加热后与循环气混合，在保证尾气氧含量小于12％的前提下，防爆的同时降低尾气露点温度。通过控制布袋除尘器出口氧含量达到防爆的目的，在防爆的同时防止了干燥尾气在布袋除尘器内结露。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

图中：1-布袋除尘器  2-引风机  3-循环风机  4-循环气加热器5-空气加热器  6-星型卸料器

图2是本发明工艺流程框图。

具体实施方式

结合附图，对本发明技术方案再作进一步的说明：

一种煤干燥尾气在干法袋式除尘过程中的防结露防爆炸工艺，可按下述 步骤进行：

如图1-图2所示，从干燥机尾部排出的尾气氧含量＜12％的高露点、低氧含量的含尘干燥尾气被引风机2抽吸到布袋除尘器1内进行气固分离。分离下来的粉尘沉积到袋式除尘过滤器1底部经星型卸料器6卸出；净化后的载气、水蒸汽经引风机2引至安全地点排放，由于干燥尾气露点较高，为防止尾气在排气管道及袋式除尘器1内结露，布袋除尘器1需要拌热，设循环风机3、循环气加热器4和空气加热器5。利用循环风机3从布袋除尘器1出口管道引出一部分尾气，使部分气固分离后的尾气循环，以低氧含量的尾气代替惰性气体使用，降低了干燥系统运行成本。掺入部分用空气加热器5加热后的空气后，再用循环加热器4加热后混入干燥机出口尾气管道，提高干燥尾气温度。为防止布袋除尘器1内粉尘燃爆，在干燥尾气进入布袋除尘器1管道中设有氮气和蒸汽保护装置。当布袋除尘器出口氧含量高于12％时启动氮气保护装置。当布袋除尘器出口氧含量高于14％时启动蒸汽保护装置。