[发明专利]用单纯化学沉淀法实现电镀废水的可靠达标排放

说明书

一、技术领域：电镀(铸)行业生产的环境保护

二、适用领域：工业电镀镍的污水处理

三、背景技术

电镀(铸)污水一般采用离子交换技术，将废水中的镍离子与树脂上的钠离子进行交换而被除去，但这种方法有主要两个问题：

1、比较适用于含镍离子比较少的情况(含镍量在1g/L以下)。对于一般镀镍液5g/L左右的应稀释4倍左右，这将大大增加用水量，对本来废水量很大的企业，将是困难的问题。

2、树脂的交换容量低，再生周期短，给操作管理带来一定困难。另外树脂交换法的装置，相对于单纯化学沉淀法装置较为复杂。

四、发明的动机和结果

我被聘用的河北省涿州市三环纺织器材有限公司，是全国近50个专业生产纺织印染用印花镍网中较大的厂家之一。该厂年产印花镍网10万余支，年耗电解1^#镍100余吨，有1000L镀镍槽10个，1500L镀镍槽5个。2004年被环保部门检测出废水排放严重超标，如果此问题不解决企业面临关闭的危险。为此，企业组织我们走访了许多同行企业，并走访了河北省环科院，他们提出了循环经济、清洁生产的新理念，这一理念在我单位进行了实施，从而使水中的重金属——镍离子含量大大降低。2005年公司又实行了我发明的污水处理方法和达标检测方法，并获得成功，从而被上级部门授予了清洁生产示范企业，并成为污水排放达标企业，从2005年至现在我的发明已连续运行五年，且年年达标。

五、发明内容：

用单纯化学沉淀法实现废水的可靠达标排放

1、利用原理：Ni⁺⁺离子在PH值≥9.5时可以基本完全沉淀。

2、化学反应式： 

六、工艺过程：

1、工艺执行的前提条件：车间做业要贯彻循环经济，清洁生产的新理念。将电镀废水控制在一定范围内。即流出废水的PH值＞5.1～5.6，Ni⁺⁺离子含量＜5g/L，达到这点的方法要做到两点：

a、泡、洗过滤布等酸度值较大的水要单独处理回用，不能使其进入废水渠道或管路。

b、冲洗阳极泥、阳极袋的水要收集到专用槽内，并进行处理回用，禁止其进入渠道或管路，以防大量Ni⁺⁺离子混入废水而增加处理的困难。

2、工艺步骤。主要分有三个环节：

a、第一步处理：电镀废水由专用水沟或管路集聚入第一处理槽(池)，待八、九成满后可进行充分搅拌并缓缓加入碱液(NaOH)，当PH值接近9.5后，要更加注意，继续在充分搅拌的情况下，缓慢加碱。并更多 频次的监测PH值，确认已全部均匀达到9.7～10.5后即可停止搅拌(整个搅拌时间不少于20分钟)进行静止沉淀2小时以上，待槽(池)水已清澈见底时，先将上面的清澈水用泵抽吸入第2沉淀槽。

b、第二步继续沉淀：接第一步处理，继续静止2小时后检测其PH值，其值＞8.2～9时，开启距槽底较高位置(约250mm)的排水口截门，排放上面的清澈水入总排水管网。

c、处理沉絮物和污泥。首先将第一处理槽(池)的沉絮物用化工泥浆泵抽吸入处于槽(池)正上方的滤袋中进行静置沉淀过滤，当沉淀物已是较稠的泥浆时，再用化工泥浆泵将泥浆压入过滤机中进行“造饼”，之后再将泥饼从压滤机中取出，放在专门集中地点待处理。另外第二处理槽下部也会有沉絮物，同样用化工泥浆泵泵入滤布袋内，静置沉淀过滤，待成为泥浆后用泵压入压滤机“造饼”，造出的饼处理方法同前。

3、生产情况的具体形象见《说明书附图》-电镀镍网污水处理示意图

4、技术要点：整个工艺过程应注意以下几点：

a、在第一处理槽(池)的搅拌加碱时一定要保证其整槽均匀。为保证此点，起搅拌作用的旋涡气泵应选排出压力较大的。

b、在确认搅拌均匀的情况下监测PH值，并确认其值准确(可用几种试纸对照确定，如用PH1～14，PH8.2～10，PH9.5～14，三种试纸对照)其数值为9.7～10.5为好，偏小或过大均不好，偏小可能因碱量不足化学反应不充分而残留Ni⁺⁺离子过多；过大会造成沉淀时间过长从而影响生产正常进行

c、决定外排水的标准。进入外排水管网的水的PH值应在8.3～9之间，如果在8.3以下可能因碱量不足，而残留Ni离子较多；(此时应在2次沉淀槽(池)内再加碱并调PH值至9～9.5，并搅拌均匀，之后静置1小时后，即可排放)。

5、其他事项：