[发明专利]燃料电池用隔板及其制造方法

权利要求书

1.一种燃料电池用隔板，其具备由纯铝或铝合金构成的基板、和形 成于所述基板上的镀敷层，其特征在于，

所述镀敷层具备形成于所述基板侧的铜层和形成于所述铜层上的锡 层，所述铜层的厚度为0.10μm以上，且所述锡层的厚度除以所述铜层的 厚度的值为0.1～50，

并且，所述锡层为由锡和碳构成的锡碳混合层，所述锡碳混合层形成 于最表层，利用扫描型电子显微镜SEM/能量分散型分析装置EDX以加 速电压15kV的条件从最表层侧进行组成分析时的锡和碳的原子％之比Sn (at％)/C(at％)为0.01～2。

2.一种燃料电池用隔板，其具备由纯铝或铝合金构成的基板、和形 成于所述基板上的镀敷层，其特征在于，

所述镀敷层具备形成于所述基板侧的铜层和形成于所述铜层上的锡 层，所述铜层的厚度为0.10μm以上，且所述锡层的厚度除以所述铜层的 厚度的值为0.1～50，

并且，所述锡层具备仅由锡构成的锡单独层和形成于所述锡单独层上 的由锡和碳构成的锡碳混合层，所述锡碳混合层形成于最表层，利用扫描 型电子显微镜SEM/能量分散型分析装置EDX以加速电压15kV的条件从 最表层侧进行组成分析时的锡和碳的原子％之比Sn(at％)/C(at％)为 0.01～2。

3.如权利要求1或2所述的燃料电池用隔板，其特征在于，所述基 板和所述镀敷层之间还具备基底层，所述基底层由选自镍、铬、铁、钴的 金属或它们的合金构成。

4.如权利要求3所述的燃料电池用隔板，其特征在于，所述基底层 的厚度为0.5μm以上。

5.一种燃料电池用隔板的制造方法，制造权利要求1所述的燃料电 池用隔板，其特征在于，包括：

制作基板的基板制作工序、

在所述基板上形成所述镀敷层的镀敷层形成工序，

在所述镀敷层形成工序中，利用湿式镀敷法形成所述镀敷层，

在所述镀敷层形成工序中形成的所述镀敷层的所述锡层为由锡和碳 构成的锡碳混合层，所述锡碳混合层通过在镀锡浴中添加碳及阳离子系表 面活性剂并将所述镀锡浴中的碳浓度调节为1～200g/l来进行镀敷处理而 形成。

6.一种燃料电池用隔板的制造方法，制造权利要求2所述的燃料电 池用隔板，其特征在于，包括：

制作基板的基板制作工序、

在所述基板上形成所述镀敷层的镀敷层形成工序，

在所述镀敷层形成工序中，利用湿式镀敷法形成所述镀敷层，

在所述镀敷层形成工序中形成的所述镀敷层的所述锡层具备由锡构 成的锡单独层和形成于所述锡单独层上的由锡和碳构成的锡碳混合层，所 述锡碳混合层通过在镀锡浴中添加碳及阳离子系表面活性剂并将所述镀 锡浴中的碳浓度调节为1～200g/l来进行镀敷处理而形成。

7.一种燃料电池用隔板的制造方法，制造权利要求3或4所述的燃 料电池用隔板，其特征在于，包括：

制作基板的基板制作工序、

在所述基板上形成所述基底层的基底层形成工序、

在所述基底层上形成所述镀敷层的镀敷层形成工序，

在所述基底层形成工序及所述镀敷层形成工序中，利用湿式镀敷法形 成所述基底层及所述镀敷层，

在所述镀敷层形成工序中形成的所述镀敷层的所述锡层为由锡和碳 构成的锡碳混合层，所述锡碳混合层通过在镀锡浴中添加碳及阳离子系表 面活性剂并将所述镀锡浴中的碳浓度调节为1～200g/l来进行镀敷处理而 形成。

8.一种燃料电池用隔板的制造方法，制造权利要求3或4所述的燃 料电池用隔板，其特征在于，包括：

制作基板的基板制作工序、

在所述基板上形成所述基底层的基底层形成工序、

在所述基底层上形成所述镀敷层的镀敷层形成工序，

在所述基底层形成工序及所述镀敷层形成工序中，利用湿式镀敷法形 成所述基底层及所述镀敷层，

在所述镀敷层形成工序中形成的所述镀敷层的所述锡层具备由锡构 成的锡单独层和形成于所述锡单独层上的由锡和碳构成的锡碳混合层，所 述锡碳混合层通过在镀锡浴中添加碳及阳离子系表面活性剂并将所述镀 锡浴中的碳浓度调节为1～200g/l来进行镀敷处理而形成。