[发明专利]一种电缆支架及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于电力线路及通讯线路的电缆支架。本发明还涉及所述支架的制备方法。

背景技术

当前电力、通讯电缆沟槽中使用的电缆支架主要采用三种类型即：普通混凝土、PVC塑料及玻璃钢材料。普通混凝土支架因受材料强度的限制，使得结构尺寸庞大，造成重量过重，而且支架外表面难以达到光滑、平整的效果，另外，普通混凝土为灰色，外观不够美观。PVC及玻璃钢虽然可以满足外观及荷载要求，但材料成本高，产品抗老化能力差，耐久性受限，因而很难长久性使用。

发明内容

本发明的第一个目的，就在于提供一种应用于电力及通讯的电缆支架，其可制成彩色的，且既轻巧又具有高强度及高耐久性，还可使外表光滑平整。

本发明的第二个目的，就在于提供一种上述电缆支架的制备方法。

实现本发明第一个目的所采用的技术方案如下：

一种电缆支架，其特征在于由下述以重量份配比的原料组分组成：

R52.5的普通硅酸盐水泥690-730份

平均粒径为0.30um，Sio2含量≥92％的石英灰170-200份

粒径为0.16-1.25mm的细石英粉1100-1190份

高效减水剂13.8-14.6份

直径为0.18-0.22mm、长度为12-15mm的镀铜钢纤维138-150份

水165-185份水

色料1.5-5.0份。

优选范围：

R52.5硅酸盐水泥700-720份

平均粒径0.30um、Sio2含量≥92％的硅粉180-190份

粒径0.16-1.25mm石英砂1120-117O份

高效减水剂14.0-14.4份

直径0.18-0.22mm长度为12-15mm的镀铜钢纤维140-145份

水170-180份

色料2.5-4.0份。

上述高耐久性电缆支架的制备步骤依次如下：

1.向搅拌机中加入配方限定的钢纤维和砂子并搅拌1-1.5分钟至均匀制成物料备用；

2.再向备用物料中加入配方中限定的水泥和硅粉，以及配方水量30％的水继续搅拌0.5-1.0分钟至均匀备用；

3.将上述配方中的高效减水剂、色料及剩余水量混合均匀后再加入步骤2中的物料中，再搅拌2-3分钟，得到混合料；

4.将制备好的混合料，经注料设备注入支架模具中，然后加入增强材料，将已注好料并放入增强材料的模具放到放到振频为3500-5000次/分钟、振幅为0.05-0.1mm的振动设备上，振动0.5-1分钟；

5.将成型好的支架连同模具放入升温速度不大于15℃/h，温度不超过40℃的干热养护室中养护16~25小时，实现产品初养；

6.产品初养完成后，将产品从模具中脱出，然后再放到升温速度不大于20℃/h，温度不超过95℃的蒸汽中养护36~48小时，即制得高耐久性电缆支架。

所述的模具采用PP-GF30玻纤增强聚丙烯塑性塑料，玻纤含量30％。

所述的增强材料为直径的光圆钢筋或带肋钢筋、复合纤维材料，可弯折成U形，沿支架的长轴布置。

有益效果：上述电缆支架，其抗荷载能力可达4∽5KN，抗压强度可达140~200MPa，抗拉强度可达15-20Mpa，抗渗性大于P16,600次快速冻融试验，动弹模具及质量无损失。由于超高强、高韧性、高耐久性，体积稳定性及碳渗入为0mm，使得本电缆支架具有很高的抗腐蚀性和抗冻性，能抵御各种恶劣环境，特别是该产品处于地下潮湿环境中或北方寒冷地区，稳定性优越。另外生产该产品的模具采用玻纤增强塑料，模具的高硬度、高韧性及表面的光滑性，使得生产出的电缆支架外形平整、光滑；支架的不同着色，更适合电力、通讯对不同类型、不同使用功能电缆的区分，同时很具有艺术品味。

具体实施方式

制备电缆支架实施例1，按下述以重量份配比的原料组分备料：

R52.5的普通硅酸盐水泥690份

平均粒径为0.30um，Sio²含量≥92％的石英灰170份

粒径为0.16-1.25mm的细石英粉1100份

高效减水剂13.8份

直径为0.18-0.22mm、长度为12-15mm的镀铜钢纤维138份

水165份水

色料1.5份。

制备步骤依次如下：

1、向搅拌机中加入配方限定的钢纤维和砂子并搅拌1-1.5分钟至均匀制成物料备用；