[发明专利]显影剂及其制造方法

说明书

相关申请的交叉参考

本申请是基于并要求于2009年2月16日提交的美国临时申请 第61/152,798号的优先权，其全部内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及电子照相用显影剂及其制造方法。

背景技术

从由于纸等记录介质的使用量减少而带来的环境保护、或者经 济上的观点出发，消除在纸等记录介质上形成的色调剂图像的颜 色，再利用纸等记录介质的方法是非常有效的。

作为可以消除的色调剂，例如在日本专利注册第4105718号中 提出的那样，已知含有呈色性化合物以及显色剂，可以通过加热来 除去的色调剂。在该技术中，通过混合粉碎法，将呈色性化合物以 及显色剂与粘结剂(binder)树脂一起熔融混炼从而混入到色调剂 内部。对于这种色调剂，通过在100℃至200℃将印字后的纸加热1 至3小时左右，从而可以使印字部消色，并可进一步再利用消色后 的纸。本申请是一种可以通过减少纸的消耗，从而对环境负担的降 低做出贡献的卓越的技术。

然而，在使用混合粉碎法的情况下，由于在100℃至200℃左 右的高温下以及在高剪切下混炼，所以无色染料以及显色剂在粘结 剂树脂中均匀分散，妨碍了无色染料和显色剂的反应，发生色调剂 的显色浓度的降低。并且，在粘结剂树脂或分型剂等的色调剂材料 中具有消色作用的情况下，由于在混炼时同样地发生色调剂的显色 浓度的降低，所以需要选择消色作用小的材料作为色调剂材料。尤 其涉及粘结剂树脂时，只能使用苯乙烯-丁二烯类这样的不具有消色 作用的指定的树脂，定影性卓越的聚酯树脂或苯乙烯丙烯酸树脂由 于容易带来消色作用，所以使用是非常困难的。

综上所述，不能获得完全满足定影性、显色性、消去性的色调 剂。

发明内容

本发明鉴于上述问题，其目的在于提供通过低能量及短时间可 消色的显影剂、及其简便的制造方法。

根据本发明的第一方面，提供了显影剂的制造方法，其包括： 配制含有第一微粒和第二微粒的分散液，在分散液中凝聚第一微粒 以及第二微粒，从而形成凝聚粒子，其中，第一微粒至少含有粘结 剂树脂，第二微粒含有呈色性化合物、显色剂以及消色剂。

根据本发明的第二方面，提供了显影剂，其包括：微粒，含有 呈色性化合物、显色剂以及消色剂，微粒被进行胶囊化处理；以及 色调剂粒子，含有分散有形成为胶囊的微粒的粘结剂树脂。

附图说明

图1示出了表示本发明的显影剂的制造方法的一个例子的流程 图；

图2示出了表示本发明的显影剂的制造方法的另一个例子的流 程图；

图3示出了本发明中使用的高压型湿式微粒机的一个例子的示 意图；

图4示出了本发明的显影剂所使用的色调剂粒子的另一个例子 的模式图；

图5示出了本发明中使用的高压型湿式微粒机的一个例子；以 及

图6示出了表示可适用本发明涉及的显影剂的复印机的构成的 示意图。

具体实施方式

下面，参考附图，更加详细地说明本发明。

图1示出了表示本发明的一个实施方式所涉及的显影剂的制造 方法的流程图。

如图1所示，在本发明的第一实施方式所涉及的显影剂的制造 方法中，首先，分别调制至少含有粘结剂树脂的第一微粒、和含有 呈色性化合物、显色剂以及消色剂的第二微粒，并调制含有第一微 粒和第二微粒的分散液(步骤1)。接着，使含有该第一微粒以及第 二微粒的分散液凝聚(凝集せしめ)，形成凝聚粒子(步骤2)。然 后，可以通过例如加温从而热粘接(融着せしめ)凝聚粒子(步骤 3)，洗净获得的热粘接粒子(步骤4)、干燥(步骤5)，从而形成 色调剂粒子。

根据需要，可以在色调剂粒子表面适用无机微粒的添加剂。

优选第一微粒具有0.01μm至2.0μm的体积平均粒径。

如果不足0.01μm，则聚集剂量变多，存在带电性和定影性劣 化的倾向，如果超过2.0μm，则获得的色调剂的粒子径变大，存在 图像质量劣化的倾向。

优选第二微粒具有0.05μm至10.0μm的体积平均粒径。

如果不足0.05μm，则引起显色浓度降低，存在图像浓度降低的 倾向，如果超过10.0μm，则获得的色调剂的粒子径变大，存在图像 质量劣化的倾向。