[发明专利]漫反射式涂锡焊带及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于太阳能电池板连接导电的涂锡焊带，具体说是一种 漫反射式涂锡焊带及其生产方法。具有对太阳光产生的漫反射，有助于太阳 能电池板接受更多的光能。

背景技术

目前，市场上销售的太阳能电池板彼此连接的涂锡焊带具有较好的导电 能力、以及比较好的可焊性能等基本条件被广泛应用。该涂锡焊带是将铜带 表面浸镀在锡炉内的99％Sn1％Ag；62％Sn/36％Pb2％Ag； 96.5％Sn3.55％Ag、60％Sn/40％Pb；63％Sn/37％Pb的任一金属合金镀液 中，将锡炉温度控制在250℃左右，速度调控在2m-3m/min至出炉后，使其 出炉部分的涂锡焊带通过引风机冷却，即得到表面光滑涂层的涂锡焊带。但 是通过上述方法生产的涂锡焊带表面的涂层比较光滑，因此在实际应用中， 由于利用了大量的涂锡焊带连接太阳能电池板，当接受光照时，使得具有光 滑涂层的涂锡焊带表面会产生直射，将较多的太阳光反射出去，降低了太阳 能电池板大量接受太阳光的机率。

发明内容

鉴于上述现状，本发明提供了一种漫反射式涂锡焊带，通过涂锡焊带产 生漫反射，可大大提高太阳能电池板接受太阳光的能量，提供更多光能的转 换。

本发明的另一目的，是提供了漫反射式涂锡焊带的生产方法。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种漫反射式涂锡焊带，包括铜 带及其表面具有的涂锡层；其中，在所述涂锡层表面具有分布的坑状体。因 此，可利用铜带表面分布的坑状涂锡层，可以对太阳光产生漫反射，致使太 阳光更多的反射到太阳能电池板上，接受更多的太阳光。

上述中，所述涂锡层表面上的坑状体的分布是均匀分布或是非均匀分 布。

进一步的，涂锡层表面上的坑状体是均匀的坑状体或是非均匀的坑状 体。

上述中所指的坑状体是一个凹形体。

漫反射式涂锡焊带的生产方法是：

1、首先将锡炉温度升温至230-250℃，引铜带进入锡炉内的金属合金镀 液中进行浸镀涂锡；

2、铜带浸镀的速度控制在1-3m/min；

3、将浸镀完毕出炉部分的涂锡焊带，经过吹风机及其上安装的筛体送 风作用于铜带表面的涂锡层冷却形成分布的坑状体。

根据本发明的方案，所涉及筛体上均布的筛孔，该筛体位于吹风机的出 风口部位。

上述中所指的冷却装置是选用的电吹风机或其它的风机设备。

本发明所指的金属合金镀液成分为：99％Sn1％Ag； 62％Sn/36％Pb2％Ag；96.5％Sn3.55％Ag、60％Sn/40％Pb；63％Sn/37％Pb的 任一金属合金镀液。

综上所述，本发明提供的漫反射式涂锡焊带，因涂锡铜带表面具有坑状 涂层，利用这些坑状的涂层不仅保证了产品物理指标稳定，而且还可以对太 阳光产生漫反射，致使更多的太阳光反射到电池板上，提高了接受太阳光的 能量及太阳能电池板的用电量。实现涂锡焊带表面具有的坑状涂层，主要是 通过降低锡炉浸镀温度、浸镀速度、筛体的生产方法来实现的。

附图说明

图1是涂锡焊带示意图；

图2本发明的筛体示意图。

具体实施方式

下面将通过具体的实施例对本发明作进一步说明。

见图1所述的漫反射式涂锡焊带，包括铜带1。在所述铜带1表面具有 通过浸镀方法形成的涂锡层2。该铜带1具有的涂锡层2表面上分布有坑状 体3。因此，利用涂锡层2表面上坑状体3可以对太阳光产生漫反射，用以 提高对所连接的太阳能电池板接受更多光能量。在本实施例中，所涉及涂锡 层2表面上的坑状体3的分布是采用均匀分布的方式。同样，涂锡层2表面 上的坑状体3是均匀的坑状体。

本发明中，涂锡层2表面上的坑状体3的分布除采用均匀分布方式之 外，还可以是非均匀分布。同理，所述坑状体3除均匀分布的坑状体方式之 外，可以是非均匀的坑状体。

实现上述发明的生产方法包括以下步骤：

1、首先将铜带进行退火、表面清洁处理、涂助焊剂，引入锡炉，温度 控制在235℃，使铜带通过锡炉内的金属合金镀液中进行浸镀涂锡，通过控制 锡炉温度，避免涂层的流动性，有利于铜带与涂层的结合，为后续工艺提供 条件。