[发明专利]咪唑斯汀中间体的制备无效
申请号: | 201010106216.8 | 申请日: | 2010-02-03 |
公开(公告)号: | CN102140076A | 公开(公告)日: | 2011-08-03 |
发明(设计)人: | 颜文革;漆新国;李昕昊;李学坤;刘念 | 申请(专利权)人: | 辽宁本源制药有限公司;北京博时安泰科技发展有限公司 |
主分类号: | C07D211/58 | 分类号: | C07D211/58;C07D211/02;C07D401/14 |
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地址: | 117004 辽宁省本溪*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 咪唑 中间体 制备 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于工业化合成4-甲氨基哌啶的新方法,该化合物用于咪唑斯汀的合成。
背景技术
咪唑斯汀是第二代抗组胺药物,不仅有较强的抗组胺作用,而且具有抑制其他炎症递质的作用。如抑制白三烯的产生,减轻水肿等。咪唑斯汀既有抗组胺、抗过敏的作用,又有抗炎症活性作用,为急性寻麻疹的治疗优选药物。临床研究表明,其治疗急性寻麻疹的起效明显优于其他抗组胺药物。本发明涉及一种用于工业合成4-甲氨基哌啶的新方法,以及该化合物在咪唑斯汀的工业生产中的应用。更具体地说,本发明涉及工业合成式I的化合物的的方法:在美国专利说明书US5296482中已经描述了咪唑斯汀及其制备及其治疗用途,是以4-甲胺基-1-哌啶碳酸乙酯与2-甲硫脲嘧啶发生N-烷基化反应,得到2-[(1-乙氧羰基-4-哌啶)甲胺基]-1H-嘧啶-4-酮。然后在强酸的条件下酰胺键水解断裂、脱去保护基,生成的2-[(4哌啶基)甲胺基)]-1H-密啶-4-酮,再与2-氯-1-[(4-氟苯基)甲基]-1H-苯并咪唑反应,生成咪唑斯汀。
US5296482在制备4-甲氨基哌啶时,硼氢化钠还原后先常压后减压蒸出甲醇,真空度在0.085MPa以下。蒸完后加水溶解,过滤不溶物。滤液用氯仿萃取,分液,有机层加无水硫酸钠干燥4-5小时。过滤,先常压后减压蒸干氯仿。真空度在0.085MPa以上,温度不超过95℃,得粗品,然后精馏,真空度0.1mmHg,温度70-100℃,截取馏分。该工艺硼氢化钠还原后经过一次水解三次蒸馏一次萃取。工艺复杂、收率低、废水较多。
本公司发现改用加氢还原得到4-甲氨基哌啶收率高、纯度好无需提纯可进行下一步反应。有工艺简单、环境友好、成本低廉的优点。具有一定的环境效益和经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种收率良好、工艺简单、环境友好的咪唑斯汀重要中间体的制备方法。
本发明提供式(I)化合物的制备方法,该反应的条件是氢化。
本发明提供式(I)化合物的制备方法,其中式(II)化合物向式(I)化合物转化中,所使用的催化剂为:雷尼镍,pd-碳(5-10%)。更优选为雷尼镍。
本发明提供式(I)化合物的制备方法,步骤(a)获得的式(II)化合物不经纯化,直接用于步骤(b),这样可以提高总收率,降低成本。
本发明还进一步提供化合物(I)的制备方法,氢化的溶剂优选为甲醇、乙醇、异丙醇、以及它们和水的混合溶剂。优选为甲醇-水。
本发明还进一步提供化合物(I)的制备方法,其中式(II)化合物向式(I)化合物的转化的反应温度为氢化的温度优选为15-50℃。更优选为25℃,
本发明还进一步提供化合物(I)的制备方法,其中式(II)化合物向式(I)化合物的转化的反应时间为1-4小时,优选2-2.5小时。
本方发明的方法简化了整个反应的工艺过程,得到的中间体不经纯化,避免了减压精馏过程。环境友好而且收率高,具有一定的环境效益和经济效益。
具体实施方式
以下的实施例在于详细说明本发明,而非限制本发明。
实施例1制备4-甲氨基哌啶
甲氨-甲醇溶液:65Kg无水甲醇加到釜内,降温至20℃以下,通3Kg甲氨,得0.05%甲氨-甲醇溶液。甲氨-甲醇溶液70Kg加到100L搪瓷反应釜,加10Kg哌啶酮盐酸盐,20-25℃搅拌反应10-12小时。转入高压反应釜,加入30%的氨水5.42L,雷尼镍0.8Kg,压力1Mpa,温度25-30℃,搅拌转速400转每分。搅拌反应2小时,取样点板确定反应终点。泄压出料,先常压后减压蒸出甲醇,得产品5.0-5.1Kg(5-6.5Kg)。
实施例2制备1-{1-(4-氟苯基)甲基-1H-苯咪唑-2-基}-N-甲基-4-哌啶胺
将甲氨哌啶、氟苯并咪唑、水投入反应釜,温度控制在120℃,搅拌反应10小时,点板监测反应。反应完毕,降温,过滤,蒸干去除水份,加入12Kg36%盐酸,搅拌一小时过滤,滤液用80Kg氯仿萃取,点板,合格后水层用20%氢氧化钠调PH=13,析出固体,过滤,滤饼水洗,晾干。过滤烘干得产品(5-6Kg)。
实施例3制备咪唑斯汀
哌啶胺、甲硫基嘧啶酮投入3L三口反应瓶,真空泵减压至1-10mmHg柱,油浴加热至100℃,机械搅拌十小时,冷却,敲出,粉碎得1.1-1.2Kg。
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