[发明专利]一种水下涂装重防腐涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种水下涂装重防腐涂料，其特征在于，按重量百分比计，由甲组份和 乙组份两部分组成，甲组份占70～90％，乙组份占10～30％；其中，

(1)甲组份

甲组份为改性环氧树脂、颜料和填料制成的色浆，按重量份数计，配方如下：

改性环氧树脂        35～45份；

颜料                15～25份；

填料                25～50份；

其中，改性环氧树脂是由环氧胺加成物与甲苯二异氰酸酯半封闭物反应制得 的，改性环氧树脂的组成及配制工艺如下：

按重量份数计，环氧胺加成物的配方：

环氧树脂        1500～2000份；

二乙基胺        300～400份；

二甲苯          200～300份；

按重量份数计，甲苯二异氰酸酯半封闭物的配方：

甲苯二异氰酸酯        800～900份；

2-巯基乙醇            700～800份；

按重量份数计，改性环氧树脂的配方：

环氧胺加成物                250～550份；

甲苯二异氰酸酯半封闭物     150～350份；

(2)乙组份

按重量份数计，乙组份为复合固化剂的配方如下：

固化剂I    15～30份；

固化剂II    20～40份；

其中，

固化剂I为环氧树脂用的水下固化剂；

固化剂II为改性固化剂，按重量份数计，固化剂II的配方：

油酸加成物        600～700份；

二乙烯三胺        200～300份；

按重量份数计，油酸加成物的配方：

油酸          300～700份；

桐油脂肪酸    200～600份；

环烷酸钙      0.2～1份。

2.按照权利要求1所述的水下涂装重防腐涂料，其特征在于，油酸采用腰果 中的油酸。

3.按照权利要求1所述的水下涂装重防腐涂料，其特征在于，水下固化剂为 水下固化剂810或水下固化剂1085中的一种或几种混合。

4.按照权利要求1所述的水下涂装重防腐涂料，其特征在于，颜料为稳锈颜 料、防锈颜料和惰性颜料。

5.按照权利要求1所述的水下涂装重防腐涂料，其特征在于，颜料为铁红、 锌铬黄、不锈钢粉、锌粉、铝粉、氧化铁黑或磷酸锌中的一种或几种混合，要求 粒度为300～500μm。

6.按照权利要求1所述的水下涂装重防腐涂料，其特征在于，填料为重晶石 粉、复合铁钛粉或云母粉中的一种或几种混合，要求粒度为300～500μm。

7.按照权利要求1所述的水下涂装重防腐涂料的制备方法，其特征在于，将 甲组份和乙组份两部分按比例均匀混合，获得水下涂装重防腐涂料；其中：

(1)甲组份

环氧胺加成物的制备工艺：

①将环氧树脂及二甲苯加入反应釜中在不断搅拌下加热升温，待温度升至可 以流动时，开始滴加二乙基胺，搅拌转数80～90转/min，滴加完毕后，在60～ 80℃下保温1～3小时；

②在真空下脱出二甲苯溶剂，溶剂脱完后进行取样分析；

③分析环氧值为0.23～0.25之间，游离胺为0，待用；

甲苯二异氰酸酯半封闭物的制备工艺：

①将甲苯二异氰酸酯加入反应釜中，搅拌升温至40～60℃，开始滴加2-巯基 乙醇，搅拌转数50～80转/min，温度控制在50±2℃，反应时间2～3小时，自然 降温至20～25℃；

②测定异氰酸酯基(-NCO)的重量百分含量，含量在25～27％为合格，待用；

改性环氧树脂的制备工艺：

将环氧胺加成物和甲苯二异氰酸酯半封闭物加入反应釜中搅拌升温，待温度 升至70～90℃时保温反应1～3小时，自然降温至20～25℃，取样测定-NCO含 量为0时，即合格品；

甲组份配制工艺：

在配漆罐内先加入改性环氧树脂，启动高速分散机，分散机的转数为800～ 1000转/分，10～20分钟后，加入颜料和填料，高速分散1～2小时后，在三辊 机上研磨达到细度为60～80μm，即可分装；

(2)乙组份

油酸加成物的制备工艺：

将油酸和桐油脂肪酸及环烷酸钙加入反应釜中，搅拌升温至200～300℃保温 反应，至用格氏管测粘度达到2.5～3.5秒，为合格品留用；

固化剂II的制备工艺：

将油酸加成物和二乙烯三胺加入反应釜中，在不断搅拌下升温，等反应温度 达到270～280℃时，保持反应3～5小时，取样测定胺值达到200～220时，再降 温至200～220℃，开动真空泵脱出游离胺和反应水，真空度达到0.89～0.92MPa， 再取样测定胺值达150～200时为合格品；然后停真空，降温，当温度降至40～ 60℃时，生产过程结束，固化剂待用；

乙组份的配制工艺：

把固化剂I按规定比例加入到固化剂II中，搅拌均匀即可。