[发明专利]一种新型移动床生物膜反应器的池底结构

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，特别涉及可以对水处理池进行改造的一种新型移动床生物膜反应器的池底结构

背景技术

随着污水处理排放标准的日益严格和污水排放量的逐渐增加，现有污水处理厂的处理负荷已经难以满足新的要求。现有污水处理厂大部分已经无地可用，而且随着城市用地的日益紧张，污水处理厂建设征地越来越困难。

移动床生物膜反应器(Moving Bed Biofilm Reactor，简称MBBR)是20世纪80年代中期出现的一种新型污水处理设备。它结合了活性污泥法和生物膜法两种工艺，核心是将密度接近于水的悬浮填料投加到反应器中作为微生物生长的载体，填料在曝气和反应器中水流的提升作用下呈流化状态，微生物与废水充分接触从而达到处理污水的效果。MBBR工艺具有空间小、能扩容、操作管理简单、不易堵塞、生物易恢复活力等特点。MBBR反应器中填料的填充量一般为20％-50％，载体的密度和水接近。因此，MBBR工艺在运行中容易出现的问题：反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态，在实际工程中，容易出现局部填料堆积的现象，在反应器中存在“死角”，降低了反应器的利用率。为了避免填料堆积现象，需改进曝气管路的布置以及反应器的结构。反应器的结构在很大程度上决定了它的水力特性。在实际工程设计时应通过大量试验来优化反应器的构造和水力特性，降低能耗，进一步提高MBBR的经济效益。MBBR工艺的另一个问题是反应器放大时反应器的长、宽和高对放大效果的影响不明确，不能进行MBBR工艺的设计，因此至今没有把生物移动床工艺应用到实际中。生物移动床到目前为止一直没有成功的放大经验，主要原因之一就是流化床在放大过程中，载体或者填料容易沉降，反应器中存在较多的“死区”。造成池体的利用率低，不能有效的发挥载体或者填料的作用。而且目前的污水处理系统建成后都在运行，各种池体的结构差别很大，曝气系统也不相同。因此，对于已有的污水池的改造一直没有成功的方式。

发明内容

本发明的目的是对针对载体在反应器中局部堆积、流化效果差、对不同池体改造标准不一致的情况，提出一种新型移动床生物膜反应器的池底结构，其特征在于，在移动床生物膜反应器的池底间隔设置截面是三角形的三棱柱，三棱柱设计为等边三棱柱，或是不等边的三棱柱，在三棱柱之间布置穿孔曝气管，使载体在流化过程中由于重力作用使载体沿着三棱柱斜面滑落到穿孔曝气管上和聚集沉降到三棱柱的底部，通过穿孔曝气而又将载体重新吹起来，这样就可以减少反应器中存在的“死区”，并且三棱柱的设置不受反应器长、宽和高的影响，都可以实现载体的移动。

所述移动床生物膜反应器池底三棱柱的材质采用钢筋混凝土、钢板或PVC板，内部做成中空或做成实体。

所述移动床生物膜反应器池底为长方形、正方形或者圆形。

本发明的有益效果是在移动床生物膜反应器的底部设置了截面为三角形的三棱柱，从而克服现有生物移动床存在的载体难流化、反应器中“死区”多的缺点，优化反应器的构造和水力特性，降低能耗，进一步提高移动床生物膜反应器的经济效益。

附图说明

图1为三棱柱在移动床生物膜反应器的池底布置示意图，其中a.三棱柱在移动床生物膜反应器的池底排列；b.为a的A-A断面示意图。

图2为实体的三棱柱结构剖面图。

图3为中空的三棱柱结构剖面图。

具体实施方式

本发明提出一种新型移动床生物膜反应器的池底结构。下面结合附图对本发明予以说明。

图1所示为三棱柱在移动床生物膜反应器的池底布置示意图，其中a.三棱柱在移动床生物膜反应器的池底排列；b.为a的A-A断面示意图。图中，在移动床生物膜反应器的池底1内间隔设置截面是三角形的三棱柱2，三棱柱2设计为等边三棱柱，或是不等边的三棱柱，三棱柱2采用钢筋混凝土、钢板或PVC板，内部做成中空(如图3所示)或做成实体(如图2所示)。图3内部为空心，主要是为了节省材质。三棱柱的三角形截面底边长度范围是0.1-1米，高为0.1-1米，三棱柱之间的距离为0.05-0.4米。

在三棱柱2之间布置穿孔曝气管3，在流化过程中，载体由于重力作用使载体沿着三棱柱斜面滑落到穿孔曝气管上和聚集沉降到三棱柱的底部，通过穿孔曝气而又将载体重新吹起来，这样就可以减少反应器中存在的“死区”，并且三棱柱的设置不受反应器长、宽和高的影响，都可以实现载体的移动。

所述移动床生物膜反应器池底为长方形、正方形或者圆形。对长方形或者正方形池体的改造：一般污水处理厂的池体为正方体或者长方体，水池的深度一般高于2米。用生物移动床工艺对现有技术进行改造时，池体底部按照本发明的结构进行改造，对池体的长和宽没有具体的要求。以长3米，宽2米的高3米的池体改造为例，其中三棱柱的底边为0.4米，高为0.4米，两个三棱柱之间的距离为0.1米。