[发明专利]强酸酸雾抑制剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属表面酸洗处理技术领域，是对金属材料和金属制品表面处理过程中使用的一种强酸酸雾抑制剂及其制备方法。

背景技术

在公知的技术中，金属材料和金属制品的表面清洗除锈通常采用酸洗的方法，在清洗过程中会产生大量的酸雾飘散在大气中，给生产工人和周围环境带来危害。目前，对酸雾的抑制多种多样，大体可分为有抑制法和净化法两类，抑制法中包括化学抑制法、静电抑制法和覆盖法。其中，化学抑制法是向酸洗池内添加化学抑制剂的方法，其机理是通过抑制剂与酸液面的化学反应抑制酸雾的产生。静电抑制法是在酸洗槽上部架设一根或数根电晕线，由其形成的高压静电场抑制酸雾的外逸，该方法主要适用于连续操作的酸洗作业。覆盖法是采用乳化剂或清洗剂等化学溶剂作为覆盖材料，在酸洗液面上形成一层泡沫，抑制酸雾产生和外逸。这些方法虽然对酸雾的抑制有不同程度的改进，但在酸液浓度过高时效果欠佳，对酸雾的抑制达不到理想效果，仍有不同程度的酸雾逸出。其次是净化法中的酸雾抑制系统设备、设施复杂，投资大，成本高，而且操作麻烦，除锈作业效率也受到不同程度的影响，而且对酸液的适用范围狭，对于盐酸、氢氟酸等危害较大的强酸酸雾依然难于得到抑制。

发明目的

本发明的目的是提供一种能够有效的抑制各种酸雾的产生，消除酸雾及酸味对工人的危害和对环境的污染，且使用方法简便、成本低、安全可靠的强酸酸雾抑制剂及其制备方法。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：该强酸酸雾抑制剂是由下列重量份配比的原料：硫脲1～3份、若丁2～6份、尿素2～8份、三乙醇胺3～8份、AEO-9乳化剂3～8份、草酸2～8份、DX渗透剂3～8份、十二烷基苯磺酸钠1～3份配制而成。

本发明的配制方法按以下步骤进行：

(1)原料水溶液的配制：将按所述配比量分别称取各种原料，并分别盛装在容器中加水并加热溶解，搅拌均匀，分别制成水溶液原料，其中加水量以各原料全部溶解成溶液状态为度，溶解加热温度控制范围分别是：硫脲40～50℃、若丁20～40℃、尿素25～35℃、三乙醇胺55～65℃、AEO-9乳化剂55～70℃、草酸25～35℃、DX渗透剂25～35℃、十二烷基苯磺酸钠45～55℃；

(2)将制成的水溶液原料按照所述配方后一项与前一项逐项混合配制的次序，依次混合搅拌均匀，制成混合溶液备用；

(3)本发明的强酸酸雾抑制剂为粉剂或液态制剂，其制备方法分别是：

a)将步骤(2)制备的混合溶液送入烘干机内干燥成粉状，即制成本发明的强酸酸雾抑制剂粉剂，其中烘干温度控制范围为130～150℃，烘干时间为1～3小时；

b)将步骤(2)制备的混合溶液按其重量加入2.1～2.5倍的水，搅拌混合均匀，即制成本发明的液态强酸酸雾抑制剂。

本发明选用上述原料进行组合，可使各原料功效产生协同作用，从而能够快速有效地进行强酸酸雾的抑制，而且对金属表面的除油、除锈、除氧化皮及防锈有一定的辅助作用，提高金属除作业的效率，增强金属表面的防护。各原料的功能作用分别为：

硫脲：具有还原性，不仅与多种氧化物反应生成有机化合物，而且能与无机化合物制成易溶解的化和物，能对酸雾起到较好吸收净化作用；

若丁：是一种很好的酸洗缓蚀剂，其有效成分与酸溶液混合后在液面上可以产生泡沫，达到抑制酸雾逸出的效果，同时对金属表面具有一定的去锈、洁净作用；

尿素：可以增强溶剂的稳定性；

三乙醇胺：是一种表面活性剂，可以乳化、中和酸雾，同时具有除油、防锈的净化功能；

AEO-9乳化剂：可增加所配混合原料中离子型的表面活性成分，以降低水的表面张力，提高其在水中的溶解度；具有去污、脱脂和润湿等性能，用作工业洗涤剂的活性物，在金属加工过程中也可作清洗剂组合成分；

草酸：呈弱酸性，在原料中起着络合作用；

DX渗透剂：具有良好的渗透性、润湿性、再润湿性，且有乳化及洗涤功效，用于增强原料在除油除锈中的渗透性，对金属表面的净化有一定的辅助作用；

十二烷基苯磺酸钠：形成氧化膜，抑制产生氢脆，具有防氧化和抗腐蚀的功能；

按照上述原料配制而成的强酸酸雾抑制剂，可以有效地抑制硫酸、盐酸、硝酸及氢氟酸等多种高浓度强酸酸雾的产生，消除金属除锈过程酸雾及酸味对操作工人的危害和对周围环境的污染，并对金属表面的除锈、清污及其防锈发挥良好的辅助作用。与现有技术相比，本发明具有酸雾抑制效果好，而且工艺简单，操作简便、投资少、成本低、无须配置专门的设备、设施等优点。

具体实施方式