[发明专利]一种微丸片的制备方法有效

专利信息
申请号: 201010019558.6 申请日: 2010-01-21
公开(公告)号: CN101716155A 公开(公告)日: 2010-06-02
发明(设计)人: 吴传斌;潘昕 申请(专利权)人: 中山大学
主分类号: A61K9/20 分类号: A61K9/20;A61K47/32;A61K47/34;A61K47/36;A61K47/38;A61K47/42
代理公司: 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 代理人: 万志香
地址: 510275 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 微丸片 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种微丸片的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

(1)将辅料混匀,所述辅料包括崩解剂、赋形剂、稀释剂的一种或几种;

所述崩解剂选自干淀粉、羧甲基纤维素钠、低取代羟丙基纤维素、交联羧甲基纤维素钠、交联聚维酮、羧甲基纤维素钙、海藻酸和海藻酸钠的一种或几种;

所述赋形剂和稀释剂分别选自淀粉、糖粉、糊精、乳糖、预胶化淀粉、微晶纤维素、甘露醇、山梨醇和赤藓糖的一种或几种;

(2)按重量比粘合剂∶辅料=0.01~1∶1的比例,将粘合剂和辅料混合均匀;或按重量比粘合剂∶辅料=0.01~1∶1的比例,用水和/或乙醇将粘合剂配制成质量百分浓度为1%~15%的粘合剂溶液;或按重量比粘合剂∶辅料=0.01~1∶1的比例使粘合剂处于熔融状态;

所述粘合剂选自羟丙纤维素、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、乙基纤维素、聚维酮、明胶、聚乙二醇、海藻酸钠、乳糖、聚乙烯醇的一种或几种;

(3)利用粘合剂将步骤(1)的辅料粘附在用原料药制备的包衣微丸表面,得到微丸颗粒,所述粘合剂和辅料的总重量与所述包衣微丸的重量比为1∶10~2∶1;

(4)将步骤(3)的微丸颗粒直接压片,或按重量比1∶9~9∶1的比例与常规方法制备的缓冲颗粒混合后压片,得到微丸片。

2.根据权利要求1所述的微丸片的制备方法,其特征在于:步骤(4)压片时加入助流剂,所述助流剂为硬脂酸镁、微粉硅胶、滑石粉、氢化植物油、聚乙二醇、月桂醇硫酸钠、月桂醇硫酸镁、麦子淀粉的一种或几种,所述微丸颗粒和缓冲颗粒的总重量与所述助流剂的重量比为10~100∶1。

3.根据权利要求2所述的微丸片的制备方法,其特征在于:所述助流剂为微粉硅胶、滑石粉或硬脂酸镁,所述微丸颗粒和缓冲颗粒的总质量与所述助流剂的重量比为20~50∶1。

4.根据权利要求1所述的微丸片的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述崩解剂为低取代羟丙基纤维素、交联聚维酮或海藻酸钠;所述赋形剂和稀释剂分别为乳糖、预胶化淀粉或微晶纤维素。 

5.根据权利要求1所述的微丸片的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述粘合剂为羟丙纤维素或聚维酮。

6.根据权利要求1-5任一项所述的微丸片的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述粘合剂溶液的质量百分浓度为3%~10%。

7.根据权利要求1-5任一项所述的微丸片的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述粘合剂和辅料总重量与包衣微丸的重量比为1∶5~1.5∶1。

8.根据权利要求1-5任一项所述的微丸片的制备方法,其特征在于:步骤(4)中所述微丸颗粒与缓冲颗粒的重量比为3∶7~7∶3。 

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