[发明专利]工件的成形方法及成形系统

说明书

技术领域

本发明涉及工件的成形方法及成形系统。

背景技术

公知有将加工对象工件的壁厚部分地增厚的冲压加工方法(参照专利文 献1)。在专利文献1中公开有在板状的工件中、使其端部壁厚增厚的技术。

专利文献1：(日本)特开2001-314921号公报

但是，在上述专利文献1中公开的冲压加工方法中，壁厚可增加的部位 限定在工件的端部及其周边的狭小范围内，不能够使工件大范围的壁厚变厚。 另一方面，虽然也公知有将工件的壁厚减薄的整形加工等，但该整形加工也 不能使工件大范围的壁厚变薄。即，假如将大范围的壁厚减薄，则需要数千 至数万吨的成形负荷，将产生机器设备及模型寿命的问题。

因此，存在下述问题，即，难以成形具有大范围的厚壁部分和大范围的 薄壁部分的产品(例如，在罩端部具备大范围的厚壁部分、在罩的中央部具 备大范围的薄壁部分的液力变矩器用罩)。

发明内容

本发明是鉴于这种技术问题而开发设计的，其目的在于提供一种工件成 形方法及成形系统，其廉价且容易地形成具有大范围的厚壁部分和大范围的 薄壁部分的产品。

本发明的工件的成形方法，由一定板厚的板状的工件成形为端部的壁厚 变厚的最终形状，其特征在于，具有：第一工序，通过使用大致半球形的冲 头对所述工件的中央部进行深冲加工，使所述中央部的壁厚变薄；第二工序， 通过从所述工件的中央部的周缘朝向外侧的主体部进行减薄拉深加工，使所 述中央部周缘的壁厚变薄，并且使所述主体部的壁厚变厚；第三工序，通过 从所述工件中央部朝向中央部周缘沿板厚方向压平，将所述中央部成形为大 致平面状并且从所述中央部周缘朝向所述主体部以大致一定的倾斜角扩展而 成形；第四工序，通过沿板厚方向将所述工件整体压平，将具有壁厚变薄的 中央部和中央部周缘、以及壁厚变厚的主体部的工件的整体成形为大致平面 状；第五工序，基于由所述第四工序成形为大致平面状的工件，形成所述最 终形状。

另外，本发明的工件成形系统，由一定板厚的板状工件形成为端部的壁 厚变厚的最终形状，其特征在于，具有：第一加工装置，通过使用大致半球 形的冲头对所述工件的中央部进行深冲加工，使所述中央部的壁厚变薄；第 二加工装置，通过从所述工件的中央部的周缘朝向外侧的主体部进行减薄拉 深加工，使所述中央部周缘的壁厚变薄并且使所述主体部的壁厚变厚；第三 加工装置，通过从所述工件中央部朝向中央部周缘沿板厚方向压平，将所述 中央部成形为大致平面状并且从所述中央部周缘朝向所述主体部以大致一定 的倾斜角扩展而成形；第四加工装置，通过沿板厚方向将所述工件整体压平， 将具有壁厚变薄的中央部和中央部周缘、以及壁厚变厚的主体部的工件的整 体成形为大致平面状；第五加工装置，基于由所述第四工序成形为大致平面 状的工件，形成所述最终形状。

根据本发明，在第一工序及第二工序(第一加工装置及第二加工装置) 中，不使用需要很大的成形负荷的整形加工等，即可使工件的中央部及中央 部周缘的壁厚变薄，并且使工件的主体部的壁厚变厚，因此可以廉价且容易 地成形为具有大范围的厚壁部分及大范围的薄壁部分的产品。

另外，在第三工序及第四工序(第三加工装置及第四加工装置)中，使 工件的中央部与中央部周缘之间台阶状扩展，因此，可以防止在工件的中央 部及中央部周缘产生纵弯曲。

附图说明

图1是利用本实施方式的工件的成形方法成形的液力变矩器用罩的概略 剖面图；

图2表示本实施方式的液力变矩器用罩的成形工序的流程；

图3是表示图2的各工序中的液力变矩器用罩的形状的剖面图；

图4(a)、(b)是说明图2的步骤S1的工序的图；

图5(a)、(b)是说明图2的步骤S2的工序的图；

图6(a)、(b)是说明图2的步骤S3的工序的图；

图7(a)、(b)是说明图2的步骤S4的工序的图；

图8(a)、(b)是说明图2的步骤S5的工序的图。

附图标记说明

1   液力变矩器

2   液力变矩器用罩

2a  薄壁部

2b  厚壁部

2c  端部

5   工件

5a  中央部

5b  中央部周缘