[发明专利]用于聚合物燃料电池隔板的不锈钢及其制造方法

权利要求书

1.一种用于聚合物燃料电池的隔板的不锈钢的制造方法，其特征在于，所述不锈钢按wt％包括C：0.02以下、N：0.02以下、Si：0.4以下、Mn：0.2以下、P：0.04以下、S：0.02以下、Cr：25.0～32.0、Cu：0～2.0、Ni：0.8以下、Ti：0.5以下、Nb：0.5以下、残余Fe和无法避免而含有的元素，所述不锈钢未添加有Mo，并且在所述不锈钢表面形成有第二钝化膜，所述方法包括以下步骤：

对所述不锈钢进行光亮退火或退火酸洗来在表面形成第一钝化膜；

在10～20wt％硫酸溶液中以50～75℃温度，在根据表面粗糙度(Ra)而调整的时间期间对所述不锈钢进行酸洗来去除第一钝化膜；

对所述不锈钢进行水洗；

在10～20wt％硝酸和1～10wt％氟酸的混合酸中以40～60℃的温度，在根据表面粗糙度(Ra)而调整的时间期间对所述不锈钢进行钝化处理来形成第二钝化膜。

2.根据权利要求1所述的用于聚合物燃料电池的隔板的不锈钢的制造方法，其特征在于，

所述不锈钢为按重量百分比还包括Mo：5.0％以下的铁素体不锈钢。

3.根据权利要求1或2所述的用于聚合物燃料电池的隔板的不锈钢的制造方法，其特征在于，所述不锈钢按wt％还包括：从由V：0.1～1.5、W：0.1～2.0、La：0.0005～1.0、Zr：0.0005～1.0、B：0.0005～0.1构成的群中选择的1种或2种以上的元素。

4.根据权利要求1所述的用于聚合物燃料电池的隔板的不锈钢的制造方法，其特征在于，在所述去除第一钝化膜的步骤中，

在根据如下式的处理时间期间进行酸洗，

99-3.18(1/Ra)≤处理时间(t，秒)≤153-3.18(1/Ra)。

5.根据权利要求1所述的用于聚合物燃料电池的隔板的不锈钢的制造方法，其特征在于，在所述形成第二钝化膜的步骤中，

在根据如下式的处理时间期间进行钝化处理，

120+6.73(1/Ra)≤处理时间(t，秒)≤140+6.73(1/Ra)。

6.根据权利要求1所述的用于聚合物燃料电池的隔板的不锈钢的制造方法，其特征在于，在所述形成第二钝化膜的步骤中，

将所述第二钝化膜的厚度形成为2～4.5nm。

7.根据权利要求1所述的用于聚合物燃料电池的隔板的不锈钢的制造方法，其特征在于，在所述形成第二钝化膜的步骤中，

使第二钝化膜的Cr/Fe氧化物的比率在1.5nm以内的区域内为1.5以上。

8.根据权利要求1所述的用于聚合物燃料电池的隔板的不锈钢的制造方法，其特征在于，在所述形成第二钝化膜的步骤中，

使所述第二钝化膜的Cr(OH)₃/Cr的氧化物分布度在1nm区域内确保在0～0.7的比率。

9.根据权利要求1所述的用于聚合物燃料电池的隔板的不锈钢的制造方法，其特征在于，

对不锈钢的光亮退火或退火酸洗之后，对钢板实施所述去除第一钝化膜步骤、水洗步骤和形成第二钝化膜步骤。

10.根据权利要求1所述的用于聚合物燃料电池的隔板的不锈钢的制造方法，其特征在于，

对不锈钢的光亮退火或退火酸洗之后，在隔板流动路径形成之前实施所述去除第一钝化膜步骤、水洗步骤和形成第二钝化膜步骤。

11.根据权利要求1所述的制造用于聚合物燃料电池的隔板的不锈钢的方法，其特征在于，

对不锈钢的光亮退火或退火酸洗之后，在隔板流动路径形成之后实施所述去除第一钝化膜步骤、水洗步骤和形成第二钝化膜步骤。

12.根据权利要求1至11任意一项所述的用于聚合物燃料电池的隔板的不锈钢的制造方法，其特征在于，

所述不锈钢的接触电阻在60～150℃的运行环境下为10mΩcm²以下。

13.一种用于聚合物燃料电池的不锈钢，所述不锈钢按wt％包括C：0.02以下、N：0.02以下、Si：0.4以下、Mn：0.2以下、P：0.04以下、S：0.02以下、Cr：25.0～32.0、Cu：0～2.0、Ni：0.8以下、Ti：0.5以下、Nb：0.5以下、残余Fe和无法避免而含有的元素。