[发明专利]用于机械加工内齿轮的圆筒形螺纹工具

说明书

技术领域

本发明涉及用于机械加工内齿轮的圆筒形螺纹工具，该工具形成为圆筒形状，以在将被机械加工的内齿轮的机械加工期间，以一定的轴交角与将被机械加工的内齿轮啮合。

背景技术

通常，齿轮切削工艺包括：通过由齿轮切削对预定材料的齿轮进行机械加工；对被机械加工的齿轮进行热处理；以及随后对尺寸进行抛光(磨光)，以去除由该热处理引起的扭曲。迄今，已经提供了采用诸如白色铝氧化物(WA)砂轮和超硬(钻石、立方氮化硼(CBN)和类似物)砂轮之类的工具的多种磨齿方法，以有效地抛光热处理过的齿轮的齿面。而且，用在这些方法中的工具为根据将被研磨的齿轮的形式选择的外齿轮形式、内齿轮形式、螺杆(蜗杆)形式和类似物。

另一方面，在齿轮中，内齿轮通常用在汽车传动系统和类似物中。近来，已经存在对为了降低这种传动系统的振动和噪声的目的而改善机械加工精度的需求。

因此，在此之前，已经提出了内齿轮磨削方法，其通过同时旋转以其间具有轴交角的方式彼此啮合的经过热处理的内齿轮和圆筒形螺纹砂轮而进行齿面的磨削。通过这种方法，采用啮合旋转和轴交角，在内齿轮和螺纹砂轮之间产生滑移速度，从而可以精细磨削内齿轮的齿面。例如在非专利文献1中披露了这种用在常规内齿轮磨削中的螺纹砂轮。

现有技术文献

非专利文献

非专利文献1：Shigeru Hoyashita于1996年1月发表在“Transactions of the Japan Society of Mechanical Engineers C”(Vol.62，No.593，pp.284-290)上的文章“Barrel Worm-Shaped Tool with Conjugate Cutting-Edge Profile Generated from Tooth Profile of Internal Gear[日文]”。

发明内容

要解决的技术问题

在常规内齿轮磨削方法中，如上所述，通过相对于螺纹砂轮具有轴交角以滑移速度而改善机械加工性。因此，螺纹砂轮形成为圆筒形状，其具有从其轴向中间部向其轴向相对两端部逐渐降低的直径尺寸，使得在以任何轴交角放置螺纹砂轮时螺纹砂轮可以与内齿轮恰当地啮合。

而且，在螺纹砂轮的外表面上，螺纹形成为与内齿轮的齿啮合。以预定的轴交角放置该螺纹砂轮。因此，使所述螺纹具有螺旋角。在其中使圆筒形螺纹砂轮的所述螺纹具有螺旋角的情况中，圆筒形螺纹砂轮的螺纹和内齿轮的齿之间的接触点在螺纹砂轮的轴向中间部和其轴向相对端部之间不同。因此，需要改变螺旋角。换句话说，为了以高精度磨削内齿轮，被认为重要的是恰当地设置与圆筒形形状相关的螺纹砂轮的螺旋角的变化量。

因此，已经做出了本发明，以解决上述问题，且本发明的目标是提供用于机械加工内齿轮的圆筒形螺纹工具，其能够通过恰当地设置螺旋角以高精度进行机械加工。

技术方案

根据第一发明的用于解决上述问题的用于机械加工内齿轮的圆筒形螺纹工具是一种形成为圆筒形形状的圆筒形螺纹工具，该圆筒形状具有从圆筒形螺纹工具的轴向中间部向圆筒形螺纹工具的轴向相对端部逐渐减小的直径，使得在将被机械加工的内齿轮的机械加工期间，圆筒形螺纹工具以圆筒形螺纹工具和将被机械加工的内齿轮之间具有轴交角的方式与将被机械加工的内齿轮啮合，其特征在于，根据距离轴向中间部的长度设置螺旋角。

根据第二发明的用于解决上述问题的用于机械加工内齿轮的圆筒形螺纹工具的特征在于，螺旋角的增量随着距离轴向中间部的长度的增加而逐渐增加。

有益效果

在根据本发明的用于机械加工内齿轮的圆筒形螺纹工具中，通过根据距离其轴向中间部的长度设置螺旋角，可以恰当地设置与圆筒形形状相关联的螺旋角的变化量。因此，可以以高精度进行机械加工。

附图说明

图1为示出采用根据本发明的一种实施方式的圆筒形螺纹砂轮的内齿轮磨削方法的视图。

图2为螺纹砂轮的垂直剖视图。

图3(a)和3(b)示出了通过模拟(1)的分析结果。图3(a)为示出与砂轮规格相关的砂轮螺旋角的变化量的图表，图3(b)为示出砂轮宽度和砂轮螺旋角的变化量之间的关系的视图。

图4(a)和4(b)示出了通过模拟(2)的分析结果。图4(a)为示出与砂轮规格相关的砂轮螺旋角的变化量的图表，图4(b)为示出砂轮宽度和砂轮螺旋角的变化量之间的关系的视图。