[发明专利]冷冻干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷射式冷冻干燥装置，其原理是将原料液喷射在真空环境中而使之自行冻结。

背景技术

在喷射式冷冻干燥装置中，药品、食品、化妆品等的原料的原料液是喷射在真空室内的，该原料液是将原料用溶剂或分散剂溶解或分散而制成。在喷射工序中，利用溶剂的汽化热从原料中吸热，从而不仅可使原料冻结还能使其干燥而呈微粒状，呈微粒状原料被设置在真空室内下部的收集器收集起来。另外，为促进该干燥作用，用设置在收集器上的电阻加热式加热器对原料进行加热处理。

例如在下述专利文献1中公开有如下一种处理方法，即，从细孔中喷出原料液而使之在真空室内形成液柱，之后在规定高度位置使该液柱自行冻结并形成细微原料液粒子，再使该原料粒子呈雾状分散。

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开2006-90671号(第[0026]段、附图2)

对喷射式冷冻干燥装置而言，人们希望增大该装置的处理能力。对此，采用设置多个原料液喷射孔的方法较为合适。

但是，若设置多个原料液喷射孔，要求从各喷射孔喷出的原料液喷射量必须均等。即，有可能出现以下情况，根据喷射位置的不同而喷射条件产生不同时，在液柱的下端完成自行冻结而形成的原料粒子呈雾状分散时的高度位置会产生偏差。所述完成自行冻结的高度位置的偏差，会阻碍各液柱平稳地自行冻结的作用，进而会使原料粒子的粒径产生差异。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种冷冻干燥装置，使用该装置不仅不会使粒径产生差异，还有助于提高其处理能力。

为了实现上述目的，本发明一种实施方式中的冷冻干燥装置具有真空室和喷射器。其中，可对所述真空室进行减压处理。

所述喷射器具有管状部件和喷嘴。其中，该管状部件设置在该真空室内。所述喷嘴设置在该管状部件上，该喷嘴具有多个对着该管状部件内部的喷射孔。由所述喷射器的所述喷嘴将导入所述管状部件中的原料液向所述真空室内喷射。

附图说明

图1是表示本发明一种实施方式的冷冻干燥装置的大致结构图。

图2是表示图1中冷冻干燥装置构成部件之一的喷射器的结构示意图。

图3是表示上述喷射器构成部件之一的喷嘴结构示例的俯视图。

图4是表示本发明另一实施方式中的冷冻干燥装置的主要部位的大致结构图。

图5是表示本发明又一实施方式中的冷冻干燥装置的主要部位的大致结构图。

具体实施方式

本发明一种实施方式中的冷冻干燥装置具有真空室以及喷射器。其中，可对所述真空室进行减压处理。

所述喷射器具有管状部件和喷嘴。其中，该管状部件设置在该真空室内。所述喷嘴设置在该管状部件上，该喷嘴具有多个对着该管状部件内部的喷射孔。由所述喷射器的所述喷嘴将导入所述管状部件中的原料液向所述真空室内喷射。

在所述冷冻干燥装置中，从喷嘴的各喷射孔中喷出的原料液会在真空室内形成单独的液柱，之后在规定高度位置自行冻结而形成原料粒子，最后该原料粒子会呈雾状分散。这时，由于各喷射孔分别形成对着所述管状部件内部的状态，所以原料液能够在相同的喷射压力作用下从各喷射孔中喷出。这样可以使各液柱在大致相同的高度位置自行冻结，从而能够防止相邻的液柱间相互影响的情况出现。因此，使用本发明所述的冷冻干燥装置时，不仅不会使粒径产生差异，还有助于提高其处理能力。

所述喷嘴为板状部件，所述喷射孔可由形成于所述板状部件平面内的多个通孔构成。

由此可使原料液能在相同喷射条件下从各喷射孔喷到真空室内。另外，本发明既能使喷嘴的结构变得简单，还可容易地形成具有所需孔径的喷射孔。

原料粒子的大小(粒径)取决于喷射孔的大小(孔径)。因此，可根据所要制造的原料粒子的大小适当设定喷射孔的大小。具体讲，可使喷射孔的大小在50μm以上、500μm以下的范围内。

可按以下方式形成所述多个通孔，即，其位于相对于所述板状部件的中心呈规则设置的位置上。

这样不仅可在真空室内相对于喷嘴中心呈规则设置的位置形成液柱，还能使各液柱在互相之间不相干涉的状态下使原料粒子冻结干燥。

也可以在所述真空室内设置多个所述喷射器。

这样有助于进一步提高所述装置的处理能力。

所述多个喷射器可包含第1喷射器和第2喷射器。

所述第1喷射器具有第1喷嘴，所述第1喷嘴上形成有多个具有第1孔径的第1喷射孔。所述第2喷射器具有第2喷嘴，所述第2喷嘴上形成有多个具有第2孔径的第2喷射孔，该第2孔径与所述第1孔径不同。