[实用新型]一种高密度积层板电镀线防护用品清洗槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉烟气脱硫设备，具体的说，涉及一种脱硫剂输送装置。

背景技术

目前，脱硫技术主要集中在：(1)煤燃烧前脱硫，即煤的净化；(2)煤燃烧后脱除烟道气中的SO₂；(3)煤燃烧过程中脱硫。煤的燃前脱硫是以物理方法脱除煤中无机硫为主要的脱硫技术。燃后烟道气净化技术在国外普遍采用，这种方法脱硫效果好，但需要庞大的设备，一次性投资、运行费用太大，加之我国煤炭消费结构与发达国家不同，尚未得到大面积推广。燃煤中固硫主要是在煤中添加一些脱硫剂，在煤燃烧过程中把SO₂固定在煤渣中，如型煤固硫技术、流化床固硫技术、炉内直接喷射脱硫技术等。我国是当今世界上燃煤工业锅炉生产和使用最多的国家，燃煤锅炉及窑炉年耗煤量约4亿吨，占原煤总量的1/3左右，燃煤产生的SO₂造成的污染严重。应用燃煤固硫添加剂进行炉内燃烧脱硫，费用较低，并且既可以脱除无机硫，又可以脱除有机硫，脱硫效果好，适用于我们国家的发展现状，所以探索燃煤固硫具有非常重要的实用意义。

利用PVC生产产生的废弃电石泥浆Ca(OH)₂，依靠其高温下分解成的CaO作为固硫剂，和烟气中酸性废气反应，以达到脱硫目的，作到以废治废、变废为宝的循环经济模式，为燃煤脱硫开辟一个新的渠道，为企业创造可观的经济效益和环保效益。

由于生产的电石泥浆含有水分，具有一定的粘性，通过普通的加料机很难持续的加入到煤炭当中，因此必须开发一套特殊的脱硫剂给料设备。这套装置的技术关键是保证将脱硫剂与煤炭保持一定的比例且能均匀的加入到煤炭当中，送进燃烧炉；且该比例能根据燃煤的含硫量的不同做出调整，以控制燃煤的钙硫比。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种脱硫剂输送装置，为了实现上述目的，特采取如下技术方案：

一种脱硫剂输送装置，所述的脱硫剂输送装置包括一脱硫剂储槽，脱硫剂储槽内设置至少一搅拌装置，脱硫剂储槽下端具有开口，脱硫剂储槽开口下方设置一输送带，所述的输送带设置重量传感器。

若要脱硫剂能持续的加入到煤炭当中，首先要设置一个脱硫剂储槽来储存脱硫剂以保证能持续不断的供应脱硫剂。由于电石泥的粘性，一个简单的储槽并不能保证脱硫剂顺利的从储槽中输出，电石泥会粘在槽壁上，而且很容易搭桥压实导致储槽出口堵塞。这就需要在槽中增加动力设备来干扰电石泥，而增加搅拌装置是最简洁有效的。

设置搅拌装置后，虽然保证了脱硫剂能够从脱硫剂储槽中顺利的输出，但并不能保证脱硫剂均匀的输出。为此，在脱硫剂储槽出口下方设置了一输送带。输送带下设置重量传感器，用以监控输送装置上的脱硫剂重量。根据脱硫剂含水量，以及检测出的煤炭含硫量等数据，计算出所需脱硫剂的重量，通过重量传感器测量的脱硫剂重量，来调节输送带的传送速度，以控制脱硫剂的加入量。

根据前面所述的脱硫剂输送装置，为了更进一步精确调整加入的脱硫剂重量，优选在输送带上方设置一挡板，所述挡板设置在脱硫剂储槽的输送带输送方向的一侧，所述挡板和输送带之间的距离可以调整。

所述的挡板可以设置在脱硫剂储槽和重量传感器的中间，这样传感器检测到的脱硫剂重量是实际加入到煤炭中的脱硫剂重量，这种检测效果更加精确。

此外，所述的挡板还可设置在输送装置的其它位置，譬如设置在重量传感器的输送带输送方向的一侧，也就是将重量传感器设置在脱硫剂储槽和所述挡板的中间。这样传感器检测到的是脱硫剂储槽放到输送带上的脱硫剂重量，以此再对挡板高度进行调整，结合输送带的传送速度，亦可达到控制脱硫剂加入量的目的。

根据前面所述的脱硫剂输送装置，优选所述搅拌装置为三个。

根据前面所述的脱硫剂输送装置，优选所述的搅拌装置为螺旋杆搅拌装置。

根据前面所述的的脱硫剂输送装置，所述的螺旋杆可以设置为任何方向，譬如横向设置或者纵向设置，甚至也可斜向设置，其中优选为横向设置。

根据前面所述的脱硫剂输送装置，所述的横向设置中，螺旋杆可以在横向的平面内以任何方向设置，三个螺旋杆可以设置在一个平面内，也可分别设置在各个平面内，优选所述的搅拌装置与脱硫剂储槽相对的两个侧壁平行设置，一个设置在脱硫剂储槽的中间，另外两个设置在与脱硫剂储槽下端垂直距离为脱硫剂储槽高1/4的平面，两个搅拌装置均匀设置在所述的平面内。

根据前面所述的脱硫剂输送装置，所述的输送装置还优选设置跑偏传感器。