[实用新型]一种能实现远程切换焦炉加热煤气种类的交换传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复热式焦炉加热系统控制领域，尤其涉及一种在富煤气和贫煤气加热转换时实现远程切换焦炉加热煤气种类的交换传动装置。

背景技术

目前，焦炉加热系统主要作用是向炼焦炉输送和调节加热用煤气和空气，以及排出燃烧后废气。富煤气指焦炉加热用发热值高的煤气，如焦炉煤气等。贫煤气指焦炉加热用发热值低的煤气，如高炉煤气、发生炉煤气以及混合煤气等。因为焦炉煤气为重要的优质燃料，焦炉加热用燃料应尽量少用焦炉煤气，多用贫煤气。钢铁联合企业焦化厂焦炉一般采用高炉煤气加热，但高炉休风或出现故障时将无法向焦炉供应高炉煤气，此情况下需要采用焦炉煤气加热，因此现代焦炉普遍采用富煤气加热和贫煤气加热两套系统。

复热式焦炉采用若干个双联火道，每个双联火道包括2个立火道，焦炉加热时每个双联火道中一个立火道进入加热煤气和空气(为上升气流)，二者汇合后燃烧，燃烧后产生的废气通过立火道顶部跨越孔进入双联火道中另一个立火道(为下降气流)，废气再经过蓄热室、废气交换开闭器进入烟道排入大气。每个双联火道中上升气流和下降气流每隔20～30分钟气流方向改变一次，上升气流改为下降气流，下降气流改为上升气流，上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由现有液压交换机驱动交换传动装置定时进行换向。

当使用富煤气如焦炉煤气时，由于焦炉煤气不需预热，故焦炉煤气不经过废气交换开闭器直接送入燃烧室立火道底部，与经由废气交换开闭器、蓄热室进入的空气汇合燃烧，燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，经过蓄热室回收显热后，经过废气交换开闭器、烟道排入大气。

当使用贫煤气如混合煤气时，混合煤气通过废气交换开闭器、蓄热室送入燃烧室立火道与经由废气交换开闭器、蓄热室进入的空气汇合燃烧，燃烧后产生的废气排入大气，其途径与燃烧焦炉煤气时相同。

因富煤气和贫煤气进入炉体的路径不同，因此烧富煤气时，废气交换开闭器的煤气蓄热室风门和空气蓄热室风门都要打开进燃烧用的空气。烧贫煤气时，废气交换开闭器的煤气蓄热室风门要关闭，空气蓄热室风门要打开进燃烧用的空气。富煤气和贫煤气完全燃烧时所需要的空气量不同，因此烧富煤气和贫煤气时空气蓄热室风门的进风口面积不同。

目前交换传动装置包括废气交换和焦炉煤气交换，富煤气采用旋塞控制，贫煤气采用废气交换开闭器中的煤气铊控制，废气交换开闭器中的煤气蓄热室风门、空气蓄热室风门、煤气铊的开闭均与废气铊的开闭联动。

生产中当由富煤气转为贫煤气加热时，需要将废气交换开闭器上联动煤气蓄热室风门的联杆一一拆下来，使煤气蓄热室风门全部关闭，再将废气交换开闭器上联动煤气铊的联杆一一联上，使煤气铊可随废气铊的开闭联动，还需要人工将空气蓄热室风门进风口面积由烧富煤气的进风口面积改为烧贫煤气的进风口面积。当由贫煤气转为富煤气加热时，需要将废气交换开闭器上联动煤气蓄热室风门的联杆一一联上，让煤气蓄热室风门可随废气铊的开闭联动，再将废气交换开闭器上联动煤气铊的联杆一一拆下来，使煤气铊全部关闭，还需要人工将空气蓄热室风门进风口面积由烧贫煤气的进风口面积改为富煤气的进风口面积。更换时工作量大，工人操作琐碎，繁杂，更换一次煤气种类需要20多个人同时工作，需要半天左右时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能实现远程切换焦炉加热煤气种类的交换传动装置，避免焦炉加热煤气种类转换时的人工操作，提高自动化水平，降低劳动强度，提高劳动效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种能实现远程切换焦炉加热煤气种类的交换传动装置，包括富煤气交换旋塞、贫煤气交换旋塞、废气交换开闭器、煤气蓄热室风门拉杆、空气蓄热室风门拉杆，富煤气交换旋塞设置在富煤气管道上，直接与燃烧室相连接，富煤气交换旋塞分为两组，分别与富煤气油缸拉杆相连接，贫煤气交换旋塞设置在贫煤气管道上，与废气交换开闭器相连接，贫煤气交换旋塞分为两组，分别与贫煤气油缸拉杆相连接，煤气蓄热室风门拉杆设置在煤气蓄热室风门上与煤气蓄热室风门油缸相连接，空气蓄热室风门拉杆与空气蓄热室风门油缸相连接。

所述的空气蓄热室风门可设置成大风门和小风门组合结构，或双层风门结构调节通风面积，富煤气加热时空气蓄热室风门采用大风门，贫煤气加热时空气蓄热室风门采用小风门加大风门。