[实用新型]一种制作精铸模壳的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作精铸模壳专用设备的制造方法，该设备适用于铸钢精铸件模壳大批量生产时的硬化、干燥处理。 

背景技术

生产精密铸钢件，通常用失蜡精铸来保证产品的精度要求。制作模壳是失蜡精铸工艺中关键的工序。目前铸钢厂制模壳大多采用人工操作，把蜡模浸刷水玻璃、硅溶胶粉浆粘结剂，再撒上石英砂或莫来砂后，手工放入氯化铵或氯化铝溶池中，硬化一定的时间，摆在车间地面上干燥。反复多层粘砂、硬化、干燥，最后脱蜡成模壳。其缺点是劳动强度大，先后入池的蜡模硬化、干燥时间由人工记忆难控制，壳料损耗大，生产场地污染严重，制作成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制作模壳的设备，主要解决人工制模壳时劳动强度大，蜡模硬化、干燥时间控制不准，壳料散失大，车间环境污染严重，制作成本高等技术问题。通过使用该设备，可以实现全新的蜡壳制作工艺流程。本实用新型的目的是以如下技术方案实现的，其特征在于；所述设备的结构由程序控制柜(1)、电缆(11)、伺服电机(2)、主动链轮(3)、从动链条盘(4)、悬挂盘(5)、吊篮(6)、热风罩(7)、主轴(8)、支承轴承座(9)等主要部件组成，设计了电源程序控制柜(1)；联接电缆(11)；动力选用了伺服电机(2)；电机轴上固定主动链轮(3)；相对啮合的链条盘(4)与两侧悬挂盘(5)；通过主轴(8)联接成同轴旋转整体，链条盘(4)的外径大于悬挂盘(5)的外径，减小主动链轮(3)驱动链条盘(4)的扭力，从动链条盘(4)是将链条焊在圆盘的外圆周上的组合件。两侧悬挂盘(5)的相对內侧轴向距离空间内钩挂着摆动的八只吊篮(6)，设备整体通过主轴(8)两端轴颈联接支承轴承座(9)，固定在硬化池边地基上。设备运行时是由程序控制柜(1)通过联接电缆(11)控制伺服电机(2)上主动链轮(3) 传动从动链条盘(4)带动同一轴钩挂着均布八只吊篮(6)的悬挂盘(5)一起转动，让吊篮(6)内的蜡模顺序间断浸入氯化铝溶液硬化池(10)中硬化，然后转出池面在热风罩(7)中干燥，保证设备的功能达到满足工艺技术方案的要求。 

本实用新型有益的效果是实现机电一体化传动，半自动化运行，满足制壳过程需多次涂层硬化、干燥的要求，全套流水作业，装卸方便。硬化、干燥时间控制准确，大大提高了工作效率，车间清洁、制壳成本低。 

附图说明：

本实用新型说明书附图中： 

图1是本实用新型主视图。 

1、程序控制柜，2、伺服电机，3、主动链轮。4、从动链条轮，5、悬挂盘，6、吊篮，7、热风罩，8、主轴，9、支承轴承座，10、硬化池，11、电缆。 

图2是图1A-A向剖视图。 

5、悬挂盘，6、吊篮， 

具体实施方式：

本实用新型是通过其工作原理展示实施方式的。把浸刷过粉浆粘结剂并撒过砂粒后潮湿的蜡模摆放在八只吊篮(6)上，启动程序控制柜(1)通过联接电缆(11)控制伺服电机(2)上的主动链轮(3)传动链条盘(4)带动同一轴钩挂着八只吊篮(6)的悬挂盘(5)一起转动，随着电机(2)间歇起动，依次落入硬化池(10)中硬化，顺序排列抬起。热风罩(7)供热风干燥，定时取下砂壳已干燥的蜡模。再摆上潮湿的蜡模。周而复始，半自动化连续作业，多台设备按照模壳层数排列，组成制壳流水线，直至脱蜡成模壳。设定控制柜(1)起动电机(2)的间隔时间，是根据面层、背层、加固层等各层在硬化池(10)中硬化需要的时间，约在20-120分钟之间。