[实用新型]井径探头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种探头，尤其是涉及一种对井径探头的结构改良。

背景技术

多臂测井探头是通过与钻井臂相接的三个机械连接臂测定出钻井直径的连续变化。标准38mm和长臂60mm模式均适应于各种钻井直径。标准臂模式可通过扩展探头臂长来增加测量范围。井径测井器是在使用更昂贵的探头或放射源来测定钻井环境前的首选有效工具。然而，现有的多臂测井探头存在诸多缺点：由于传统的多臂测井探头多采用外部走线的方式，在运行过程中，由于各个独立的工作组件与支臂的运动容易缠绕电线或者信号线，导致破损甚至断裂；另一方面，由于传统的多臂测井探头通常在组件上安置注油孔，容易导致高压油外泄，整个在井底工作后的多臂测井探头外壁会沾染过多泥灰造成清洗非常不便；最后，在多臂测井探头工作中，在电机停止工作后，由于支臂与井壁的推靠力容易造成电机又轻微反转，这样导致测试的数据又较大误差。

为此人们进行了长期的探索，提出了多种多样的改进方案。例如，中国专利文献公开了一种耐高温高压微球与密度组合测井探头03275613.5一种用于快速组合测井系统的耐高温高压微球与密度组合测井探头，包括密度滑板1、微球极板2、九芯插座4、十五芯插座6等，微球极板2与密度滑板1组合在一起，微球极板2用螺钉7固定在密度滑板1外壳上，九芯插座4装在总成3上，总成3装入密度滑板1内，十五芯插座6装在总成3的前端，该探头能把微球与密度两种测井探头较好地组合在一起，内置电子线路，在井下温度175℃，压力120MPa的高温高压条件下保证微球极板高绝缘和密封。该方案虽然解决了传统技术的部分问题，但是上述的缺点仍然没有从根本上得到解决。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的由于传统的多臂测井探头多采用外部走线的方式，在运行过程中，由于各个独立的工作组件与支臂的运动容易缠绕电线或者信号线，导致破损甚至断裂等的技术问题；提供了一种在运行过程中，不会发生电线或者信号线的缠绕，不会导致破损甚至断裂的井径探头。

本实用新型还有一目的是解决现有技术所存在的由于传统的多臂测井探头通常在组件上安置注油孔，容易导致高压油外泄，整个在井底工作后的多臂测井探头外壁会沾染过多泥灰造成清洗非常不便等的技术问题；提供了一种不会发生高压油外泄，从而不会使整个在井底工作后的多臂测井探头外壁沾染过多泥灰造成清洗非常不便的井径探头。

本实用新型再有一目的是解决现有技术所存在的在多臂测井探头工作中，在电机停止工作后，由于支臂与井壁的推靠力容易造成电机又轻微反转，这样导致测试的数据又较大误差等的技术问题；提供了一种在电机停止工作后，不会发生由于支臂与井壁的推靠力容易造成电机又轻微反转，导致测试的数据有较大误差情况的井径探头。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

井径探头，它包括壳体，以及设置在壳体内的前插座组件、与前插座组件相对接的高压插座组件一、与高压插座组件一相联接的动力组件以及通过对接器与动力组件相联接的弹簧组件，臂支承组件通过支臂销与设有架体的推靠支臂组件铰接，其特征在于，所述的推靠支臂组件的架体内设置有供走油以及走线使用的过油线管一以及若干与过油线管一平行设置的连接推杆一，弹簧组件通过过油线管一与电位计组件相通。

在上述的井径探头，所述推靠支臂组件上的滑槽推动销与弹簧组件活动铰接，所述的推靠支臂组件下方设置有通过螺钉固接有平衡组件的电位计组件，所述的电位计组件通过高压插针组件二与后插针组件相配接，该推靠支臂组件还包括一端设有耐磨块的L型支臂，所述的L型支臂设有折弯点，所述的臂支承组件包括用于存放L型支臂的支臂槽，所述的支臂槽设有与L型支臂相配合的折弯点，该臂支承组件还包括用于支承连接推杆一的推杆支承体、用于放置支承臂的臂支承。

在上述的井径探头，所述高压插座组件一与动力组件之间壳体上设有安置孔，注油嘴组件穿过安置孔并通过设置在安置孔处的O型密封圈固定密封在壳体上，所述的注油嘴组件包括设有垂直通道的注油嘴座一以及设有水平通道的注油嘴座二，该注油嘴座一插入注油嘴座二中并与注油嘴座二螺纹配合联接，所述垂直通道一端设有与注油嘴座一螺纹联接的并带有O形密封圈的油塞，另一端与水平通道相通，所述的水平通道下方设有设置在注油嘴座二内的单向阀。

在上述的井径探头，所述的单向阀包括与上述注油嘴座二螺纹联接的单向阀座以及垂直设置在单向阀座内并设有单向阀弹簧的安置槽，所述的安置槽与上述水平通道相通，它还包括直径大于上述垂直通道横截面直径并设置在上述水平通道与垂直通道相通口处的单向阀球，所述的单向阀弹簧一端贴靠在安置槽底部，另一端贴靠在单向阀球表面。