[实用新型]一种加工机床及其变位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工技术，特别涉及一种变位装置和一种具有该变位装置的加工机床。

背景技术

目前，机床设备广泛应用于产品加工过程中。随着零部件本身的结构越来越复杂，零部件本身的多个结构之间尺寸要求越来越高，机加工技术也在不断的进步和发展。为了控制一个零部件的两个结构之间的尺寸公差，采取的加工工艺一般是在零部件坏体上加工第一个结构，然后再以第一个结构为加工基准，加工第二个结构，以缩短尺寸链，减小结构之间的尺寸误差。以下以一个具体实施例说明该加工工艺的具体内容。

请参考图1和图2，图1是一种镗床处于第一加工位置时的状态示意图，图2是镗床处于第二加工位置时的状态示意图。图中所加工的一种零部件具有孔100和孔200，在横向上，孔100的中心线和孔200的中心线之间的距离为L；为了安装的需要，L尺寸误差需要控制在预定的范围之内。为了实现对L尺寸公差的控制，常用的方式是先加工孔100，然后再以孔100为基准，对孔200进行加工，由于孔100与孔200之间为直接的加工尺寸环，不需要其他的加工基准确定孔200的加工位置，可以减少加工尺寸链的尺寸环的数量，从而能够降低孔100与孔200之间L的尺寸误差，提高零部件的加工质量，保证孔100与孔200之间的位置精度。

加工孔100和孔200通常用镗床加工。镗床一般包括工作台300、床架体400和主轴500，工作台300通过滑道与床架体400相连，并能够在X方向上相对于床架体400移动，工作台300上设置适当的夹紧机构(图中未示出)以固定需要加工的零部件；主轴500可旋转地固定的床架体400上，并能够沿主轴500轴线方向进给，主轴500端部可以安装镗刀，X方向与主轴500轴线垂直，图中，主轴500轴线与图纸纸面垂直。主轴500在主驱动电机(图中未示出)的驱动下旋转时，并沿其轴线方向进给，实现对零部件预定部位的切削，形成适当的孔。

在用镗床加工上述零部件时，首先，用夹紧机构将零部件固定在工作台上，如图1所示，在预定的位置进行镗削加工，形成孔100；然后，以孔100的中心线为基准，使工作台300相对于床架体400在X方向移动距离L到达如图2所示的位置，再镗削形成孔200。由于孔200的镗削是以孔100的中心线为基准的，避免根据中间尺寸环获得预定的加工精度，因此能够保证二者之间尺寸达到预定的公差等级，保证零部件的加工质量。

上述加工工艺虽然能够提高零部件的加工精度和机加工的效率，但在一些情况下，告别对于一些小型机床，仍然难以充分发挥机床的加工功能。请参考图2，工作台300相对于主轴500在X方向上最大移动距离为L0，在零部件的孔100和孔200之间的距离L小于L0时，镗床可以满足机加工的需要；然而，在零部件的孔100和孔200之间的距离L大于L0时，即在加工大距离结构零部件时，在对孔200进行镗削时，就无法以孔100的中心线为加工基准，从而需要使零部件相对于工作台300移动适当的距离，这样就需要确定其他加工基准对孔200进行镗削，通过多个尺寸环形成的尺寸链控制孔100与孔200之间的尺寸公差；为了满足加工需要，就需要增加工艺流程，增加对各尺寸环误差的控制，从而会导致零部件加工成本增加，还会导致零部件加工效率降低。另外，在机械制造加工领域，通过火焰切割获得零部件坯体是非常普遍的方式；对于厚板形成的零部件坯体还需要预留适当加工余量来保证零部件最终的尺寸；在这种情况下，在零部件外形轮廓上就无法确定加工基准，即使勉强确定加工基准，也很难满足孔100与孔200之间的加工尺寸要求。

上述问题不仅存在于保证孔与孔之间加工尺寸精度的情况，也存在于其他大距离结构零部件的加工过程之中；比如，在保证孔与槽，槽与槽之间尺寸公差时，也存在相同的问题；同样，上述技术问题不仅存在有镗床加工过程中，也存在于钻床或其他加工设备的加工过程之中。因此，如何在保证加工效率、加工精度的同时，对大距离结构零部件进行加工，是当前机加工领域面临的一个技术难题。

实用新型内容

针对上述技术难题，本实用新型的第一个目的在于，提供一种变位装置，以使加工机床能够在保证加工效率、加工精度的同时，对大距离结构零部件进行加工，满足机加工的需要。

本实用新型的第二个目的在于：提供一种包括上述变位装置的加工机床。