[实用新型]一种用于组装光伏电池板的敷设工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及半导体制造设备，具体涉及一种用于组装光伏电池板的敷设工装。

背景技术

太阳能光伏电池，简称为光伏电池，用于把太阳能的光能直接转化为电能。与常规能源相比，光伏电池是一种可再生能源，有利于环境保护，并且可以节省造价很贵的输电线路，因此光伏电池具有广阔的应用前景。

在现有技术下，光伏电池板的制造过程包括如下工艺流程：正面焊接→背面串接→层压敷设→组件层压→修边→装框→焊接接线盒→高压测试。具体为，生产出以硅为主要成分的光伏电池片后，在正面焊接工序中，将汇流带焊接到电池正面的主栅线上，然后在背面焊接中，将多个光伏电池片串接在一起形成电池串。背面串接并检验合格后，再将电池串、玻璃、EVA、背板按照一定的层次敷设好形成电池组件，再将所述电池组件放入层压机内，通过抽真空将电池组件内的空气抽出，加热后使EVA熔化以将电池串、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出组件。层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，因此需要进行修边处理；修边后，在装框工序中，分别在光伏电池组件的四个边上装上铝边框，并在铝边框的框槽内打入硅胶，然后再将铝边框组组角固接在一起；装框工序后，在光伏电池组件的背面引线处焊接接线盒，并进行高压测试，最后得到成品光伏电池。

在现有技术中，进行敷设工序时，全部利用人工进行抬板、传递的方式，即在一张操作台上，人工先铺上玻璃板，然后敷设第一张EVA和电池串，然后再人工传递至下个工作台进行背板和第二张EVA的敷设工序。现有技术的主要缺点在于，在人工传递光伏电池组件的过程中，必须保持两人同时同步。因此，当步调不一致时，存在组件落地造成电池片碎裂的风险。而且，全人工操作还存在工作效率低下，工艺不稳定等缺点。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于，提供一种用于光伏电池板的敷设工装，通过该敷设工装完成光伏电池组件的敷设工序，以防止出现在人工敷设中由于步调不一致导致的电池片破碎的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于组装光伏电池板的敷设工装，包括第一组件输送机，所述第一组件输送机包括第一支架和第二支架，以及至少两条平行设置在所述第一支架和第二支架上的导链，所述至少两条导链通过驱动装置带动运动，在所述至少两条导链上设置有链板。

优选的，在所述第一组件输送机的出料端还设置有到位光电检测装置。

优选的，所述驱动装置包括驱动所述至少两条导链运动的链轮和控制所述链轮旋转的控制器。

优选的，所述敷设工装还依次包括与所述第一组件输送机连接的第二组件输送机、第三组件输送机，所述第三组件输送机、第二组件输送机与所述第一组件输送机具有相同的结构。

优选的，所述第一组件输送机、第二组件输送机和第三组件输送机为固定连接或者活动连接。

优选的，在所述第二组件输送机和第三组件输送机的连接处的上方设置有堆放EVA板的第一支撑装置。

优选的，在所述第一支撑装置上方设置有用于堆放背板的第二支撑装置。

优选的，在所述第三组件输送机的后面还设置有用于检测光伏电池板的检测装置。

优选的，所述检测装置为镜面反射检测装置。

本实用新型提供一种用于组装光伏电池板的敷设工装，所述敷设工装包括第一组件输送机，所述输送机由包括两个支架和设置在所述两个支架上的导链，在所述导链上设置有链板。进行光伏电池板的敷设工序时，可以将玻璃板、EVA、电池串、背板放置在所述链板上，依次进行敷设工序，并且在所述驱动装置的带动下，可以将构成光伏电池板的玻璃板、电池串、背板、EVA等部件依次向后自动转移。与现有技术中的纯手工敷设工序相比，使用本实用新型提供的敷设工装进行敷设工序时，减小了用于工人步调不一致导致的组件落地、造成碎片的风险。而且，使用所述敷设工装还可以提高工人的工作效率，保证整个敷设工序的稳定性和一致性。

附图说明

图1为本实用新型提供的敷设工装的一种实施方式的示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

请参见图1，为本实用新型提供的敷设工装的一种实施方式的示意图。如图1所示，在本实施方式中，所述敷设工装从进料端一侧包括依次连接的第一组件输送机11、第二组件输送机12、第三组件输送机13，所述三个组件输送机具有相同的结构，以下以第一组件输送机为例，具体说明其结构。