[实用新型]压缩弹簧自动供给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供给装置，特别是一种压缩弹簧自动供给装置。

背景技术

在装配行业中，对压缩弹簧的供给大部分采用震动式，利用震动将每个弹簧依次输送到所需部位，虽然可以提高生产效率，但仍需要人工协助，尤其是对螺距大的弹簧更需要如此，不利于流水线同一岗位的多种作业方式。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动程度高、作业效率高、劳动强度低、适合于流水线生产的压缩弹簧自动供给装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的压缩弹簧自动供给装置，包括与基座38相接的立柱35，在立柱35上通过纵横移动装置连接有连接板29，连接板29上安装有与气动装置相接的卡爪气缸27和滚轮28；与滚轮28相配有滚轮斜滑道26，与滚轮斜滑道26相接有挡板23和挡板滑块22，与挡板滑块22相配的挡板滑道21与供给座20固定连接；在供给座20上方支撑有与卡爪气缸27相对应的供给通道39，挡板23与供给通道39的上端口相配，在供给通道39上端口处设有与电控装置相接的传感器36；在挡板23与顶靠板24之间设有弹簧25，顶靠板24与挡板滑道21或供给座20固定连接。

本实用新型的压缩弹簧自动供给装置，其中所述的纵横移动装置结构为：在立柱35上固定连接有立板31，立板31上固定有横向滑道34，升降气缸中的固定体32通过滑块与横向滑道34滑动连接，升降气缸中的移动体30与连接板29固定连接。

本实用新型的压缩弹簧自动供给装置，其中所述供给通道39的下端口通过弹簧输送管与压缩弹簧自动分拣装置相接，所述的压缩弹簧自动分拣装置结构是：包括支撑在分拣座1上方的槽体2，槽体2的内部为回转状槽腔12，在槽体2上方内侧壁上圆周方向设有导向槽10，在导向槽10处固定至少两个排出管3，排出管3的一端头位于槽体2内侧导向槽10处，排出管3的另一端头伸出槽体2的外侧；在槽体2的底面固定有至少两个供给气管13，供给气管13的上端管口位于槽腔12内并使供入槽腔12内的气流可在槽腔12内旋转，供给气管13的另一端伸出槽体2的外侧。

本实用新型的压缩弹簧自动供给装置，其中所述的槽体2的上口处固定有排出环板9，所述的导向槽10和排出管3设在所述的排出环板9上。

本实用新型的压缩弹簧自动供给装置，其中所述的排出环板9上固定有盖板5，盖板5中间设有进口11，盖板5上方通过斗座6安装有料斗7，料斗7的内腔通过进口11与槽腔12连通，在斗座6处设有插板8。

本实用新型的压缩弹簧自动供给装置，其中所述的供给气管13为六个且位于槽体2的底部靠近中心位置圆周均匀分布，供给气管13通过与槽体2底面固定连接的安装环14紧固；所述的排出管3为三个，在圆周上均匀分布。

本实用新型的压缩弹簧自动供给装置，其中所述的排出环板9上固定有反向气管4，反向气管4的一端头位于排出管3内端管口处，反向气管4的另一端伸出槽体2的外侧。

本实用新型的压缩弹簧自动供给装置与现有技术相比，具有自动化程度高、作业效率高、劳动强度低、适合于流水线生产的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中自动分拣装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中自动分拣装置的的主视示意图；

图3是图2所示的俯视示意图；

图4是图2所示的左视示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中自动分拣装置中的去除料斗和斗座后的剖视示意图；

图6是图5所示的俯视示意图；

图7是本实用新型具体实施方式中自动供给装置的立体结构示意图；

图8是本实用新型具体实施方式中自动供给装置的主视示意图。

具体实施方式

如图7、8所示：38为基座，与基座38固定连接有立柱35，在立柱35上通过纵横移动装置连接有连接板29。纵横移动装置结构为：在立柱35上通过夹板33固定连接有立板31，立板31上通过螺钉固定有横向滑道34，与气动装置相接的升降气缸中的固定体32通过滑块与横向滑道34滑动连接，使升降气缸可相对于立板31水平方向滑动，水平方向的滑动可利用装在固定体32和立板31之间的丝杠丝母及与其连接的驱动机构驱动而实现。升降气缸中的移动体30与连接板29螺栓固定连接。通过上述结构连接板29不但可水平方向滑动，也可竖直方向滑动。

连接板29上安装有与气动装置相接的三个卡爪气缸27，端头转动连接有滚轮28。