[实用新型]一种具有液下工件转移装置的热处理盐浴淬火槽

说明书

技术领域

本实用新型关于一种热处理领域，更具体地说，关于一种具有液下工件转移装置的热处理盐浴淬火槽。

背景技术

目前，我国轴承行业使用的辊底式炉热处理生产线中，大多使用淬火油以及盐作为淬火介质。其中，淬火油具有不可避免的老化及排污等缺点，而盐浴淬火剂不仅能够克服前述淬火油的缺点，还能够满足轴承的高耐冲击性、高耐磨性以及变形小的要求。但是，盐浴淬火剂大部分是在没有保护气氛的情况下进行淬火，这种方式，由于存在工件的氧化问题从而会影响到工件的淬火质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种具有液下工件转移装置的热处理盐浴淬火槽，能够使工件在充有保护气氛且密封良好的淬火室内完成淬火过程。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有液下工件转移装置的热处理盐浴淬火槽，包括有保温槽体，槽体固定架；所述保温槽体内设置有盐加热器、列管式风冷却器、温控装置以及盐强力搅拌及导流装置，槽体固定架设置在保温槽体上方；还包括有设置在所述保温槽体上的保温密封门以及设置在所述保温槽体内的辊底式淬火升降台；所述辊底式淬火升降台分别与辊棒旋转驱动及驱动轴和升降台驱动装置相连接；所述保温槽体内还设置有液下辊底式料台；所述液下辊底式料台上方设置有取料机械手。

所述保温槽体内还设置有便于辊底式淬火升降台运动的升降导向装置。

所述保温槽体上还设置有液位检测装置，保温槽体内设置有杠杆式液下料位检测器。

所述升降台驱动装置是由升降台减速电机、齿轮轴、齿轮和齿条构成，升降台驱动装置设置在槽体固定架上，升降台减速电机与齿轮轴和齿轮相连，齿轮与齿条相啮合。

所述辊棒旋转驱动及驱动轴包括辊棒减速电机、上传动锥齿轮副、下传动锥齿轮副、滑键套、驱动轴、转轴、齿轮副、下转轴、辊棒锥齿轮副、辊棒构成，所述辊棒减速电机设置在槽体固定架上，驱动轴套装在滑键套中，辊棒减速电机经上传动锥齿轮副、滑键套、传动轴、下传动锥齿轮副带动转轴转动，经齿轮副，通过下转轴上设置的多个辊棒锥齿轮副带动每个辊棒同向转动。

在工作时，被加热后的工件，放置在保温槽体内的辊底式淬火升降台上，通过升降台驱动装置的升降台减速电机和驱动轴，带动齿轮与齿条啮合，使齿条向下位移将辊底式淬火升降台侵入到保温槽内进行热处理工作，为了达到均匀的要求，通过升降台驱动装置带动辊底式淬火升降台上下局部移动，并且通过辊棒减速电机经上传动锥齿轮副带动滑键套转动，驱动轴设置在滑键套内，驱动轴下端与下传动锥齿轮副相连，带动转轴转动、经转轴和下转轴上的齿轮副，通过位于下转轴上的多个辊棒锥齿轮副，使得每个辊棒独立转动，辊棒同步变换转动方向带动工件左右摆动，实现更加有效的热处理热度均匀的效果，当淬火工作完成后，辊底式淬火升降台向上升起与位于旁边的液下辊底式料台成相同高度，辊底式淬火升降台的辊棒转动，被处理工件转移到液下辊底式料台上，通过位于其上方的取料机械手将被处理工件取出。

采用上述技术方案后的有益效果是：本实用新型的一种具有液下工件转移装置的热处理盐浴淬火槽，其在使用时，可以在保护气氛下进行淬火，从而防止了工件浸入淬火介质前的氧化和减轻工件淬火前的温降；工件淬火过程上下窜动和前后摆动可以消除传统设备淬火时的冷却不均和辊棒对工件造成的阴影影响；工件液下转移结构可以简单有效地解决淬火室与出料口的密封问题；出料采用取料机械手可以方便有效地解决工件带出的熔盐结晶问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1侧视结构示意图。

图3为本实用新型中升降台驱动装置结构示意图。

其中，1保温槽体、2盐加热器、3列管式风冷却器、4温控装置、5盐强力搅拌及导流装置、6保温密封门、7辊底式淬火升降台、8辊棒旋转驱动及驱动轴、9升降台驱动装置、10液下辊底式料台、11杠杆式液下料位检测器、12取料机械手、13升降导向装置、14槽体固定架、15液位检测装置、16升降台减速电机、17齿轮轴、18齿轮、19齿条、20辊棒减速电机、21上传动锥齿轮副、22下传动锥齿轮副、23滑键套、24驱动轴、25转轴、26下转轴、27齿轮副、28辊棒锥齿轮副、29辊棒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。