[实用新型]锻出齿形的斜齿、螺旋齿圆柱齿轮精锻模具

权利要求书

1.锻出齿形的斜齿、螺旋齿圆柱齿轮精锻模具，解决这一技术方案其特征是：设计了一套与上接模作可动连接，与压力机滑块作间接的固定连接的板式杆系机构，杆系机构的O点即原点转轴(27)与下模座(1)固定连接的杆系机构，将齿形型腔模沿中心向外呈射线状均分为8个鑲块，对鑲块模校园和压紧的型腔上模(8)的下半部分是圆锥形、上半部分是圆柱形，与8个鑲块模相对应的是8个鑲块接模，每个鑲块接模安装有两盘压缩弹簧，构成使齿形鑲块模向外的弹射机构，实现不损伤齿形的脱模卸料。

2.根据权利要求1所述的锻出齿形的斜齿、螺旋齿圆柱齿轮精锻模具，其特征是：由压力机滑块驱动的板式杆系机构，由传达动板(22)、AB连杆(25)、OA摆杆(28)、B点转动轴(24)、A点转轴(26)、O点转轴(27)、上接模连接板(23)和O点固定支撑座(30)组成。

3.根据权利要求1所述的锻出齿形的斜齿、螺旋齿圆柱齿轮精锻模具，其特征是：对上冲头(12)设计了行程限位的调节零件，用可变厚度的上冲头行程调节板(20)，对上冲头(12)的行程进行调节。

4.根据权利要求1所述的锻出齿形的斜齿、螺旋齿圆柱齿轮精锻模具，其特征是：设计了压紧力调节零件即2组可变厚度的压力调节板(10)，对齿形鑲块模的压紧力大小进行调节。

5.根据权利要求1所述的锻出齿形的斜齿、螺旋齿圆柱齿轮精锻模具，其特征是：将上冲头零件(12)分成两段组合，满足锻造不同规格的齿轮都能使用冲头的上半部分。

6.根据权利要求1所述的锻出齿形的斜齿、螺旋齿圆柱齿轮精锻模具，其特征是：设计了两级导柱导套进行导向和精准的定位，一级导向定位是上模座(18) 和下模座(1)的定位导向，第二级导向定位是下接模(2)的导柱(52)与上接模(9)中的导套(50)，为了满足上接模到上死点之后，下接模中的导柱仍然在上接模的导套之中，因此要求导柱的工作长度要大于或等于上接模加下接模的总高度再加上上接模行程距离之和，可是当模具闭合后导柱就露出上接模，所以在上接模上方设计了外延导套(53)。

7.根据权利要求1所述的锻出齿形的斜齿、螺旋齿圆柱齿轮精锻模具，其特征是：将齿形模设计为沿中心点向外呈射线状的均分为8个镶块，在锻好齿形的斜齿、螺旋齿圆柱齿轮的脱模卸料过程中，齿形镶块模在弹射机构的作用下，由中心点向外呈弹射线状快速弹射张开，以保证不伤齿形。

8.根据权利要求1所述的锻出齿形的斜齿、螺旋齿圆柱齿轮精锻模具，其特征是：齿形模的8个镶块向外的张开力是由每个镶块的两盘压缩弹簧来实现的。

9.根据权利要求1所述的锻出齿形的斜齿、螺旋齿圆柱齿轮精锻模具，其特征是：为使齿形模的8个镶块，沿中心点向外和向内呈射线状的快速的可靠的张缩，向内运动的推力是靠压力机滑块的动力，经过板式杆系机构的驱动，连接板(23)和上接模(9)传递给压紧模(8)而对齿形模压紧，压紧模(8)的下半部分是为30°角的圆锥形，上半部分是圆柱形，而且必须满足在附图4的卸料状态下，齿形镶块模(7)张开后的外圆尺寸，仍然在压紧模(8)的圆锥面尺寸之内，才能使齿形模镶块顺利的向中心收拢，形成镶块之间零间隙的圆柱斜齿轮齿形型腔模。

10.根据权利要求1所述的锻出齿形的斜齿、螺旋齿圆柱齿轮精锻模具，其特征是：将齿形模的8个镶块设计为两段，齿形模镶块和齿形模接模镶块各8件，再加上16盘弹压缩弹簧组成弹射机构。