[实用新型]石油套管接箍拆卸设备有效
申请号: | 200920242567.4 | 申请日: | 2009-10-16 |
公开(公告)号: | CN201560730U | 公开(公告)日: | 2010-08-25 |
发明(设计)人: | 张利民;熊荣;王健;杜仁刚 | 申请(专利权)人: | 自贡方圆油气田开发服务有限公司 |
主分类号: | E21B19/16 | 分类号: | E21B19/16;H05B6/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 643000 四川省自贡市自流井区板仓*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石油 套管 拆卸 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及石油套管接箍拆卸设备。
背景技术
石油套管之间是用丝扣接箍连接起来,当需要拆卸石油套管时,传统方法一是用明火吹过外接箍加热;二是用高频电流感应加热(现有技术中国专利号200510100038.7,发明名称《开口式感应圈装置》)。这两种方法均不适合石油套管接箍的加热,缺陷是它们只能用小直径的工作,还易损坏内螺纹,导致整个石油管串报废,因为石油套管接箍的直径较大,加热就很困难。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种石油套管接箍拆卸设备,利用高频电流感应加热石油套管接箍,以方便拆卸石油套管接箍,不至损坏套管内螺纹,方便维修与更换。
见图1,石油套管接箍拆卸设备包括高频电流发生器1、循环水箱2、感应加热器3,循环水箱2内为水泵和风扇,见图4,感应加热器3内有感应圈31,感应圈31由铜管4环绕多圈组成,绝缘云母32填充在感应圈31外,见图3,感应加热器3的外壳是绝缘板5,高频电流发生器1的电源线34连接到感应加热器3的侧面电源线接头35上,循环水箱2通过循环水管线33连接到循环水管线接头36上,铜管4连接电源线接头35上,循环水管线接头36与铜管4的内部空腔是相连通的。
工作原理及特点
将感应圈31套在待拆卸的接箍外,开启高频电流发生器1的电源,高频电流发生器1输出高频电流,通过感应圈31中的铜管4后,产生交变磁场,交变磁场能贯穿放在感应圈31中的工件而感应出电流,并使工件迅速加热,铜管4内的循环水起冷却作用。
因此与其他加热方式相比具有以下特点:
1、加热速度快、效率高;
2、只对需要加热的部位加热,工件的变形小;
3、因加热时间短而使工件表面无氧化层,节约材料;
4、操作简单,劳动条件好,无污染;
5、可以方便的控制加热温度和加热时间,容易保证加热质量和流水作业;
附图说明
图1是本实用新型的结构总体图。
图2是图1中感应加热器3主视结构图。
图3是图2的右视图。
图4是图2中A-A方向剖视图。
图1-4中各个部件编号如下:
高频电流发生器1、循环水箱2、感应加热器3、感应圈31、绝缘云母32、循环水管线33、电源线34、电源线接头35、循环水管线接头36、铜管4、绝缘板5。
具体实施方式
见图1,石油套管接箍拆卸设备包括高频电流发生器1、循环水箱2、感应加热器3,循环水箱2内为水泵和风扇,见图4,感应加热器3内有感应圈31,感应圈31由铜管4环绕多圈组成,绝缘云母32填充在感应圈31外,见图3,感应加热器3的外壳是绝缘板5,高频电流发生器1的电源线34连接到感应加热器3的侧面电源线接头35上,循环水箱2通过循环水管线33连接到循环水管线接头36上,铜管4连接电源线接头35上,循环水管线接头36与铜管4的内部空腔是相连通的。
使用步骤
1、安装合适的感应圈31,将感应器3套在工件需加热处,严禁工件短路感应圈。
2、接通外电源,风扇应转动,否则检查外电源。
3、接通水泵电源开关,检查水流量,流量满足要求,否则不能进行以下操作。
4、打开面板“电源开关”,“电源”指示灯亮。
5、“控制转换”置“手动”。
6、按下加热开关,开始加热工件,待工件达到温度要求时,按下停止开关。
7、若“控制转换”置“自动”,可将“加热定时”设置加热时间“1-99S或0.01S-99H”按“启动”,时间到自动停止,可踩“脚踏开关”代替按“启动”。
8、旋转“功率调节”调输出功率,若出现过流,先断开加热开关,后按“复位”建消除。
9、取出加热工件(或感应器3),再放置另一件加热工件,重复7、8步骤。
10、关闭面板“电源开关”
11、5分钟后,关闭水泵电源(让水循环多点时间保持畅通)。
使用方法及注意事项
1、加热工件前应先检查供水系统是否正常,冷却水应清洁无杂质,若水质太差,就在入水口处加过滤器,水温度控制在35℃以下,工作时严禁缺水。每半年或一年时间应定期用稀盐酸或除垢剂清洗机内管道水垢,防止堵塞。
2、使用中应防止感应圈31短路。
3、感应圈31应随时保持清洁,多匝感应圈更应如此,以防止匝间短路,电接触部位应保持干净防止氧化。不得用其他任何材料去防渗防漏。
4、机内主要功率器件均采用水冷,冷却水的温度对功率器件的冷却效果至关重要,在工作的间隙时间,请不要关闭冷却水,对于负载持续率为100%的用户冷却水水温最好低于30℃.每天工作结束,最好将机内管道中的冷却水放掉,防止机内结露受潮、发生故障。
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