[实用新型]液化石油气钢瓶生产线微机监控装置

说明书

(一)、技术领域

本实用新型涉及一种生产线微机监控装置。特别涉及一种液化石油气钢瓶生产线微机监控装置。

(二)、背景技术

液化石油气钢瓶生产线上分别设置有对液化石油气钢瓶进行热处理的电炉，对液化石油气钢瓶表面进行喷塑处理的喷塑炉，用于测试液化石油气钢瓶耐压指标的钢瓶气密试验工位。电炉、喷塑炉内的温度变化情况以及钢瓶气密试验的压力变化数据是液化石油气钢瓶生产线的重要参数。这些数据目前主要依靠现场采集，通过报表的形式定期向生产监督部门报送。这种做法的主要缺点是：第一、数据测量工作繁杂，而且需要人工绘制曲线。第二、生产监督部门不能在控制中心及时得到测量数据，监督指导滞后，影响正常生产。

(三)、实用新型内容

本实用新型旨在提供一种液化石油气钢瓶生产线微机监控装置，用以克服现有生产线数据采集上报方式的缺陷，所要解决的技术问题是，在液化石油气钢瓶生产线上实现电炉、喷塑炉内的温度变化情况以及钢瓶气密试验的压力变化数据的自动采集、传输和计算、显示。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。

一种液化石油气钢瓶生产线微机监控装置，包括连接有显示器和打印机的计算机，其特征在于：所述的计算机通过数据线连接有总采集箱；所述的总采集箱连接有一个以上的采集箱；所述的采集箱分别连接有用于采集喷塑炉中温度的热电偶、用于采集电炉中温度的光电测温仪和用于采集钢瓶气密试验压力的压力传感器。

所述的采集箱的面板上分别设置有喷塑温度数显表、电炉温度数显表和气密试验压力数显表。

所述的采集箱的面板上分别设置有喷塑温度数显控制按钮、电炉温度数显控制按钮和气密试验压力数显控制按钮。

本实用新型具有以下特点。

热电偶、光电测温仪和压力传感器采集的温度、压力数据除了在所述的数显表上显示，以便现场读取外，还被传输到位于控制中心的总采集箱，并经过计算机处理，将温度曲线、压力曲线显示在显示器上，也可以根据需要通过打印机打印有关数据、曲线。质检人员或者工艺监督人员不必到生产线现场，在控制中心即可通过计算机显示器阅读上述数据，发现问题及时提出整改意见。提高了工作效率，保证了产品质量控制程序的高效运行。

(四)、附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型采集箱的结构示意图。

(五)、具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实施例包括连接有显示器10和打印机1的计算机2。所述的计算机2通过数据线与总采集箱3连接。所述的总采集箱3分别连接有三个采集箱，即第一采集箱6、第二采集箱5和第三采集箱4。这些采集箱分别布置于不同的车间或者不同的生产线。其中，每一采集箱分别连接有热电偶9、光电测温仪8和压力传感器7。其中，热电偶9用于采集喷塑炉中的温度，光电测温仪8用于采集电炉中的温度，压力传感器7用于采集钢瓶气密试验的压力。

如图2所示，所述的第一采集箱6的面板上分别设置有现场观察用数显表，即喷塑温度数显表13、电炉温度数显表12和气密试验压力数显表11。在第一采集箱6的面板上还分别相应设置有喷塑温度数显控制按钮16、电炉温度数显控制按钮15和气密试验压力数显控制按钮14。

热电偶9、光电测温仪8和压力传感器7采集的温度、压力数据除了在所述的数显表上显示，以便现场读取外，还被传输到位于控制中心的总采集箱3，并经过计算机2处理，将温度曲线、压力曲线显示在显示器10上，也可以根据需要通过打印机1打印有关数据、曲线。