[实用新型]一种移动轨道桥有效
申请号: | 200920222267.X | 申请日: | 2009-09-02 |
公开(公告)号: | CN201473834U | 公开(公告)日: | 2010-05-19 |
发明(设计)人: | 夏曲;许广立;夏咸凯;张长友 | 申请(专利权)人: | 北京磁通设备制造有限公司 |
主分类号: | E01B2/00 | 分类号: | E01B2/00;E01B23/00;B61K5/00 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 胡小永 |
地址: | 101100 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 移动 轨道 | ||
技术领域
本实用新型涉及铁路机械领域,特别是涉及动车组更换轮对的移动轨道桥。
背景技术
近年来我国高速铁路建设和高速动车组运用得到快速发展,其中350km/h高速动车组,采用CRH3型,已经在京津之间采用。动车组在运用整备过程中,不拆解编组状态下快速更换走行轮对,是一项技术复杂的课题。目前,国外采用更换轮对的主要是德国,针对ICE3型动车组进行的。其方法是在轨道桥中采用支柱安装的悬臂轨道梁,采用人工转动方式的转臂式活动轨道桥,配合大型液压设备更换轮对气垫运输车,在不拆解编组状态更换轮对。但气垫车要求工作场地条件高,大型设备体积大使更换时拆分轮对的技术难度加大,因此适用性较差,使用成本较高。另一种不拆解编组状态更换轮对的方法仍采用转臂式活动轨道桥,只是将大型气垫运输车改用轨道桥地沟内移动的液压剪式升降更换小车,将更换轮对的各工序分解,由相对简单的装备配套完成,拉开设备距离,为人工拆分轮对和转向架的传动件、拆解制动、缓冲及电气管件等提供方便。
但从现有技术来看,存在着不足之处:其一是采用旋转2.8米悬臂轨道梁的方式存在有回转半径大,占地面积大;回转梁对轨道支柱侧向力矩大,手工回转悬臂梁及锁闭的劳动强度较大;活动轨道桥整体安全监控系统有待完善。其二是活动轨道桥支柱采用厚壁H18型钢(欧洲标准),纵向刚性不足,活动支柱部位需要斜撑加固,支柱刚性不足,外观欠佳;支柱安装采用大量硫磺在混凝土坑内灌注固定,工程施工安装技术衔接难度大,施工条件差,与固定部分轨道桥施工不协调。其三是活动轨道梁与线路钢轨连接部位,采用一个整体合金钢块,经过复杂加工而形成轨道连接体,再与轨道螺栓连接,增加一道连接缝,提高连接成本又降低了轨顶的平顺性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷,设计一种移动轨道桥,可以在不拆解动车编组的状态下,顶起更换轮对从而移开车轮下的两个活动轨道梁,解决轮对平稳下落移出的问题,同时,活动轨道梁安装有电动锁闭机构,又能在轨道桥不进行轮对更换时保持安全闭锁,使轨道桥整体处在可控的安全状态,保证动车组进出车库的行车安全。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是采用一种包括活动轨道梁和固定钢轨的移动轨道桥,其中活动轨道梁由固定在地面基础上的支柱支撑,支柱上端安装有活动轨道梁挡杆座、固定轨道夹板座和自动锁闭机构,固定钢轨安装在固定轨道夹板座上,活动轨道梁两端和固定钢轨对接。
其中,支柱上端还安装有用于调节固定钢轨与活动轨道梁位置的定位调节结构。
其中,支柱上端固定有连接座板,活动轨道梁挡杆座、固定轨道夹板座、调节机构和自动锁闭机构均安装在连接座板上。
其中,自动锁闭机构包括电动推杆、电动推杆安装架,转动挡杆、挡杆座,所述电动推杆和转动挡杆通过电动推杆安装架和挡杆座安装在连接座板上,转动挡杆的上端连接电动推杆,所述电动推杆为自锁螺旋传动机构,用于推动转动挡杆从而定位锁紧活动轨道梁。
其中,活动轨道梁的两端沿竖直方向向内呈33°角。
其中,电动推杆挡杆座上安装有位置传感器。
其中,电动推杆及挡杆座外表面安装有安全罩。
其中,活动轨道梁的端部安装有橡胶垫,顶部安装有镶条。
其中,电动推杆由直流电源推动,所述直流电源由一台工控机控制。
其中,每组移动轨道桥支柱之间相距一个车体长度。
本实用新型的优点和有益效果在于:由于使用活动轨道梁,轮对更换方便,同时,移动轨道桥在不进行更换轮对时安全闭锁,使轨道桥整体处在可控的安全状态,保证动车组的日常运用检查和进出库的行车安全。
附图说明
图1是本实用新型一种移动轨道桥在高架轨道桥中的分布图;
图2是本实用新型一种移动轨道桥的活动轨道梁结构图;
图3是本实用新型一种移动轨道桥的支柱结构及安装图;
图4是本实用新型一种移动轨道桥单元图;
图5是本实用新型一种移动轨道桥节点座板安装图;
图6是本实用新型一种移动轨道桥固定轨道夹板座结构图;
图7是本实用新型一种移动轨道桥转动挡杆结构图。
图中:
1:橡胶垫;2:定位销钉;3:轨顶镶条;4:活动轨道梁;5:连接螺钉;6:挡杆座;7:转动挡杆;8:固定轨道夹板座;9:连接座板;10:支柱;11:电动推杆;12:位置传感器;13:转动挡杆座;14:支柱上座板。
具体实施方式
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