[实用新型]番茄酱生产线蒸发器物料收集盘

说明书

技术领域

本实用新型属于番茄酱生产设备，特别涉及一种番茄酱生产线蒸发器物料收集盘。

背景技术

番茄酱生产的整个加工过程中，蒸发器是整套生产线设备的关键，加工型番茄果酱的蒸发量和流量是番茄酱日产量的关键限制因素，即蒸发能力决定生产线的加工能力。原设备最高班产番茄酱限制达78吨，而生产过程中实际班产番茄酱平均72吨左右，其主要限制因素为物料通过管道弯头进入蒸发列管时分布不均匀，中间部位各列管注入物料多，边缘列管注入物料少，使物料受热不均匀，造成注入物料少的列管糊堵，尤其是二效蒸发列管，每次开机生产2-3天后，列管就开始有堵塞现象，蒸发能力开始下降，15天就得停机洗罐，洗罐过程中，疏通列管比较困难，需用高压水枪，长时间清洗才能将列管内壁结垢清洗干净，清洗时间长。而公司属季节性生产，作业，生产周期较短，长时间的停机，严重影响了原料的收购加工，同时也给种植农户造成严重损失。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够防止列管堵塞，延长清洗、煮罐周期的番茄酱生产线蒸发器物料收集盘。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种番茄酱生产线蒸发器物料收集盘，由物料分配盘、蒸发罐物料输送连接上体、蒸发列管、蒸发器组成，所述在蒸发器上部连接有物料输送连接上体，所述蒸发器内设有蒸发列管，所述蒸发列管分布口设在蒸发器顶部，所述物料输送连接上体的物料分配盘上设有受料区、适中区、缺料区，所述受料区的物料输送口的口径小于列管的口径，所述适中区物料输送口的口径与列管口径相同，所述缺料区的物料输送口的口径大于列管口径。

采用上述番茄酱生产线蒸发器物料收集盘，为了均匀分布物料将受料区物料输送口的口径改为小于列管口径的圆孔，减少物料流量，而适中区物料流量均匀保持蒸发列管口径大小，而缺料区物料流入蒸发列管较少，因此增大缺料区的物料输送口的口径。

物料分配盘的改造实施后，减少了列管的堵塞，由原来的200根减少到20根左右，降低了疏通列管的难度，也延长了停机清洗、煮罐的周期，由原来的15天增加到30天左右清洗一次。也缩短了停机清洗的时间，由原来的24小时减少到12小时左右。均匀分布物料到各列管，增加物料加热面积，极大地提高了蒸发速度，每班次番茄酱产量提高到86吨，日处理加工型番茄原料提高了300吨。同时也提高了产品质量，避免了因糊堵造成的质量问题，是酱体颜色由原来的深红变为鲜红，同时也减少了酱体内的黑斑，为赢得客户提供了质量保障。

通过此项技术改造，每年加工型番茄原料加工量可增加11000吨，提高产量1600吨左右，为公司增加收入1000万元左右。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中物料分配盘的机构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种番茄酱生产线蒸发器物料收集盘，由物料分配盘、蒸发罐物料输送连接上体、蒸发列管、蒸发器组成，所述在蒸发器2上部连接有物料输送连接上体3，所述蒸发器2内设有蒸发列管4，所述蒸发列管分布口5设在蒸发器2顶部，所述物料输送连接上体3的物料分配盘1上设有受料区8、适中区7、缺料区6，所述受料区8的物料输送口的口径小于列管4的口径，所述适中区7物料输送口的口径与列管口径相同，所述缺料区6的物料输送口的口径大于列管4口径。

通过分析，对蒸发器进行改造，在蒸发器2物料输送连接上体3的物料分配盘1的物料输送口的口径大小不等，使物料在通过蒸发罐物料输送连接上体3后，均匀的分布在物料分配盘1上然后通过蒸发列管分布口5进入蒸发器2的各蒸发列管4。由于物料经调节阀式转移泵打入物料输送管道后，受强压影响沿管道内壁落到物料分配盘1，而物料较多的堆积在受料区8，然后推移到适中区7，最后扩展到缺料区6。为了均匀分布物料将受料区8物料输送口的口径改为小于列管口径的圆孔，减少物料流量，而适中区7物料流量均匀保持蒸发列管4口径大小，而缺料区6物料流入蒸发列管4较少，因此增大缺料区6的物料输送口的口径。