[实用新型]一种用于钕铁硼材料制备工序的烧结及回火料盒

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种用于钕铁硼材料制备工序的设备，具体涉及一种用于钕铁硼材料制备工序的烧结及回火料盒。 

背景技术

烧结钕铁硼永磁材料毛坯烧结及回火时普遍采用长方形或方形料盒，在烧结较大规格圆柱或圆环毛坯时，会出现如下问题： 

大规格毛坯烧结时间较长，由于长方形或方形料盒装炉摆放后间隙较小，在真空烧结时中间层料盒所接受的烧结炉内钼带加热体的辐射热量很少，只能通过料盒及毛坯间的热传导得到热量而提高温度，因而中间层与外层存在较大的温度滞后，烧结恒温时间取决于中间层毛坯的透烧时间。烧结时间过长可能会造成外层毛坯和中间层毛坯在晶粒的大小上有差异，从而造成磁性能的一致性差，甚至由于外层毛坯晶粒的异常长大导致磁性能不合格。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是由于现有料盒摆放后间隙较少，使得料盒中间层与外层存在较大的温度滞后，最终造成得到的钕铁硼磁性能一致性差的问题，并提供一种用于钕铁硼材料制备工序的烧结及回火料盒。 

本实用新型通过以下方案解决该技术问题： 

一种用于钕铁硼材料制备工序的烧结及回火料盒，包括料盒盖板、料盒体、料盒底板，所述料盒体为圆形，料盒盖板和料盒底板均为圆形或者带有圆角或带有倒角的方形。 

由于料盒体为圆形，料盒盖板和料盒底板均为圆形或者带有圆角或带有倒角的方形，因此料盒之间存在间隙，与现有方形料盒相比，本实用新型所述的烧结及回火料盒的中间层能够直接接受来自烧结炉内钼带加热体的辐射，大幅减少了料盒中间层与外层存在的温度滞后程度，通过对本实用新型所述烧结及回火料盒与现有方形料盒装料方式烧结过程800℃附近恒温保持放气段的记录观察发现：本实用新型所述烧结及回火料盒装料放气较快，真空度压力峰值较高，放气结束时间缩短约30分钟左右，由此，烧结恒温时间亦能较方形料盒缩短30分钟以上，这为防止晶粒的异常长大，提高磁性能的一致性和合格率提供了保障。 

同样道理，本实用新型所述烧结及回火料盒采用的这一结构可提高冷却均匀程度，降低毛坯产生裂纹的倾向。本实用新型所述料盒之间存在空隙，理想状态下，圆形料盒与方形料盒的体积比为π/4≈79％，圆形料盒比方形料盒多出约21％空隙，这些空隙使冷却气流在料盒中间流动，使每个圆盒体都能以比较均匀的冷却速度降温，减少毛坯由于冷却不均而产生裂纹的倾向。 

不仅于此，本实用新型所采用的这种结构，还可大幅度增加装炉量，例如，在600×1000的烧结托板上，每层可放置300×300的方形料盒6个，每盒装2个共12个；而采用外径为200，壁厚为5的本实用新型烧结及回火料盒，则在同样的烧结托板上能放置15个，装炉量增大20％。另外，由于采用本实用新型所述结构可使料盒的体积减小，相应的，其承载毛坯的面积也会减少，因此，可减轻料盒底板的高温形变，从而减轻毛坯的变形。 

综上，本实用新型所述的烧结及回火料盒不仅能增加装炉量，而且使用该料盒用于烧结及回火可减轻毛坯的高温变形，防止裂纹的生成，提高钕铁硼材料磁性能的一致性及合格率。 

附图说明

附图1为本实用新型所述烧结及回火料盒的俯视图； 

附图2为附图1中A-B线上的剖面图； 

附图3为本实用新型所述烧结及回火料盒装在烧结炉的托盘上整齐堆码的示意图； 

附图1和附图2中指的标号2指毛坯。 

具体实施方式

实施例1 

一种用于钕铁硼材料制备工序的烧结及回火料盒5，包括料盒盖板1、料盒体3、料盒底板4，所述料盒体3为圆形，料盒盖板1和料盒底板4均为圆形或者带有圆角或带有倒角的方形。 

本实用新型所述烧结及回火料盒不限于只烧结大规格毛坯，亦能用于中小规格圆形、方形、瓦形等异形毛坯的烧结及回火，用于回火时，本实用新型所述烧结及回火料盒料盒体及料盒底板上可设孔。 

应当理解，在阅读了本实用新型的讲授上述内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。