[实用新型]药芯焊丝的药粉百分比检测监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药芯焊丝的药粉百分比检测监控系统。

背景技术

随着我国桥梁，公路和造船行业的不断的推进，焊接行业也不断的发展，对于焊接材料与焊接工艺的要求逐步提高。药芯焊丝是通过焊丝成型机加工而成的，成型机通过多个转速不同的电机将钢带拉成空心焊丝，再往空心焊丝里加药粉，为了使焊丝中的药粉百分比达到要求，就要实时监视药粉百分比，并人为微调成型侧的落药含量，使之成为药芯焊丝，然后圈绕收线。而焊接材料中的药芯焊丝使用范围的日益拓宽，就必定要求药芯焊丝的制造工艺及制造设备也逐步提高，所以相关的药粉含量的检测仪也逐步出现。

传统的检测技术是通过涡流检测实现的，涡流检测技术就是接受药芯焊丝的涡流信号。可是当被测物体出现量变时会导致检测线圈的阻抗变化，从而影响涡流信号的输出。影响药粉含量的检测因素很多，主要有电导率、磁导率、几何形状、温度、检测线圈与被测物体的相对位置、工件中的冷加工和热处理应力、缺陷的非连续性、信噪比等。由于这些因素的干扰，使普通涡流检测仪器对检测的信号处理分析很困难，也造成药粉含量的零点偏移。

针对上述不足，本申请人设计了一种新型的检测仪，其利用非接触式测量技术，将加药粉前后的焊丝的速度信号(焊丝形变量)转换成电信号；通过高速A/D转换将模拟信号转换为数字信号送入PLC，PLC会实现对获取的实时数据信号进行计算和处理、再转换为药芯焊丝药粉含量的比例显示。该系统能自动检测药芯焊丝药粉含量，并做出相应的报警及动作，减少人为对药粉含量的检测判断，延误工作时间。为企业减少不必要的原材料浪费，提高了工作效率。从而进一步的提高企业的制造能力及生产管理水平。但是，由于上述检测技术只是单点使用，当在整个车间内安装多点检测后，不便于同时观察所有的焊丝药粉含量的变化情况，只能做到实时药粉含量的显示和报异常警，需调配人员记录成报表，当管理者查看历史数据和历史报警信息时突现麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种维护方便、效率较高的药芯焊丝药粉百分比检测监控系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种药芯焊丝的药粉百分比检测监控系统，包括分别设置在各个成型机上用于单独测量相应成型机上加工的药芯焊丝药粉百分比的检测仪，所述的各检测仪通过通信协议总线形成底层网络，它还包括与所述的底层网络相电连接用于转发各检测仪检测数据的交换机、与所述的交换机通过以太网连接的上位机，所述的交换机通过以太网络将相应检测仪的检测的数据传输至上位机从而实现上位机对各检测仪的监控。

更进一步地，所述的多个检测仪之间通过Control Link总线相连接。

优化地，所述的底层网络包括多个，且多个所述的底层网络分别通过相应的交换机与上位机进行数据交换。

本实用新型与现有技术相比，具有下列优点：通过本实用新型的监控系统将多个检测仪进行网络连接，从而只需一台上位机就可实现对多台检测仪的监控，操作极其方便，提高了工作效率。

附图说明

附图1为根据本实用新型所实施的一种监控系统网络实现原理图；

具体实施方式

图1所示的监控系统，其包括三个车间A、B、C，在三个车间A、B、C内分别设置有多台用于加工药芯焊丝的成型机a1、a2、...an，b1、b2、...bn，c1、c2、...cn，每台成型机在工作时均设置有一台检测仪对其加工过程中的焊丝进行药粉百分比检测的检测仪A1、A2、...An，B1、B2、...Bn，C1、C2、...Cn，每个车间内的各检测仪通过ControllerLink总线形成网络连接，在车间的外部或总控室设置一台上位机1，该上位机可采用通用的工业计算机，车间内的各检测仪与上位机之间通过以太网进行数据交互，为了保证数据传输速率，各车间的检测仪分别通过一台交换机进行数据转发。上位机对接收的数据进行存储，当管理者需要监看历史数据和实时数据时，可直接从上位机的数据库调出，从而方便管理者查看历史或实时数据，有利于整个产品质量的追踪。而且上位机还可通过网络实时监控各成型机焊丝药粉填充比的变化情况，并建立百分比的历史数据库，为管理者追踪不良产品的提供方便。

本实用新型在建立底层网络的基础上，进一步搭建Ethernet网络实现办公室上位机与现场数据的交换，对产品的药粉填充比数据和曲线进行存储、记录、分析并报表显示，不仅可保证产品的生产质量，而且生产效率得到较大的提高。