[实用新型]快换型制动蹄焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制动蹄的生产装置，特别是一种快换型制动蹄焊接机。

背景技术

目前的制动蹄焊接生产设备生产的制动蹄，尺寸精度低，一致性差、焊缝不美观及强度差、生产效率低、焊接变形大、质量不稳定，另外，通用设备占用率高、各种型号的制动蹄装备通用性差，对操作人员技能要求高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种提高制动蹄质量，降低生产成本和劳动强度的快换型制动蹄焊接机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种快换型制动蹄焊接机，包括机架、转动总成、电机主动齿轮，定位滚轮，定位板，其特征是所述的电机、定位滚轮固定在定位板上。转动总成上有园弧槽，定位滚轮按放在转动总成上园弧槽内，电机通过主动齿轮与转动总成上的从动齿轮连结。工作时由电机通过主动齿轮和从动齿轮带动转动总成上园弧槽在定位滚轮滑动，从而带动制动蹄焊接件移动。为了进行自动焊接准确定位，定位板包括滑杆和转动销，在滑杆的一端设有焊接油缸、在滑杆上安放可滑动的导套支架。焊接油缸通过活塞顶杆与可滑动的导套支架连结，定位板通过转动销与机架连结，在可滑动的导套支架上设有焊接枪。当焊接油缸接收到信号时通过活塞顶杆带动可滑动的导套支架在滑杆上往复运动同时带动焊接枪运动。在工件装夹过程中为了与转动总成之间的精确定位在机架上设有定位油缸、定位油缸通过活塞顶杆与定位板连结，在机架上设有锁紧槽。在转动总成上设有压紧油缸、筋板装夹结构、面板装夹结构。当工件装夹定位后转动总成通过锁紧槽固定在机架上。为了将转动总成稳定地固定在定位板上并同时进行多点焊接在转动总成的两侧有园弧槽，在园弧槽的一侧有一个以上的定位滚轮，在定位板上有一组以上的滑杆和一组以上的可滑动的导套支架上设有焊接枪。

本实用新型提供的快换型制动蹄焊接机，通过几个相对较独立的总成之间相互配合来完成制动蹄的焊接工作，工作时，首先由零件固定及转动总成把制动蹄的三个组成零件相对固定，然后焊接枪工作，焊枪向内运动到指定位置，再由转动总成带动零件固定及转动总成相对焊枪转动，同时焊枪通电对制动蹄进行焊接。焊接完毕，焊枪回撤，零件固定及转动总成复位，取下制动蹄，完成一个焊接工作。

本实用新型得到的快换型制动蹄焊接机，解决了当前制动蹄焊接所存在的问题，焊接一只制动蹄，只需一分钟的时间，并能保证焊接质量，使制动蹄质量与效率都得到了明显提高，生产成本成倍降低，劳动强度大大减轻，同时也降低了对操作人员的专业技能要求，提高了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2的俯视图。

其中：压紧油缸1、齿轮转盘2、筋板装夹结构3、电机22、焊接油缸23、转动总成24、主动齿轮25、园弧槽26、定位滚轮27、机架28、可滑动的导套支架29、滑杆30、焊接枪31、定位板32、转动销33、活塞顶杆35、从动齿轮36、锁紧槽37。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的一种快换型制动蹄焊接机，为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种快换型制动蹄焊接机，包括机架28、转动总成24、电机22主动齿轮25，定位滚轮27，定位板32，其特征是所述的电机22、定位滚轮27固定在定位板32上。转动总成24上有园弧槽26，定位滚轮27按放在转动总成24上园弧槽26内，电机22通过主动齿轮25与转动总成24上的从动齿轮36连结。工作时由电机22通过主动齿轮25和从动齿轮36带动转动总成24上园弧槽26在定位滚轮27滑动，从而带动制动蹄焊接件移动。为了进行自动焊接准确定位，定位板32包括滑杆30和转动销33，在滑杆30的一端设有焊接油缸23、在滑杆30上安放可滑动的导套支架29。焊接油缸23通过活塞顶杆35与可滑动的导套支架29连结，定位板32通过转动销33与机架28连结，在可滑动的导套支架29上设有焊接枪31。当焊接油缸23接收到信号时通过活塞顶杆35带动可滑动的导套支架29在滑杆30上往复运动同时带动焊接枪31运动。在工件装夹过程中为了与转动总成24之间的精确定位在机架28上设有定位油缸34、定位油缸34通过活塞顶杆35与定位板32连结，在机架28上设有锁紧槽37。在转动总成24上设有压紧油缸1、筋板装夹结构3、面板装夹结构4。当工件装夹定位后转动总成24通过锁紧槽37固定在机架28上。为了将转动总成24稳定地固定在定位板32上并同时进行多点焊接在转动总成24的两侧有园弧槽26，在园弧槽26的一侧有一个以上的定位滚轮27，在定位板32上有一组以上的滑杆30和一组以上的可滑动的导套支架29上设有焊接枪31。