[实用新型]一种铝合金无缝管材生产用组合挤压针

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，特别是涉及一种铝合金无缝管材生产用组合挤压针。

背景技术

挤压加工是现今生产铝合金管材的主要方法。加工时，将加热到450～500℃的铝合金铸锭放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使铝合金管材从规定的模孔中挤出而得到一定形状和尺寸的成品。

参照图1，为传统的挤压针结构图。图示挤压针为整体式结构，其一端开有连接螺纹，用于将所述挤压针与针支承相连接。

由于传统的挤压针为整体式结构，在使用传统挤压针生产时，整根挤压针需要作为整体进行机械加工、以及相应的热处理。根据该技术领域常识可知，当采用传统挤压针进行铝合金无缝管材的生产时，所述挤压针用于连接针支承的连接螺纹很容易受到损坏。一旦所述连接螺纹发生损坏，整根挤压针无法继续使用，需要更换新的挤压针。

由于整根挤压针的造价比较高，因此使用传统挤压针生产时，当连接螺纹发生损坏就需要更换整根挤压针，浪费资源且经济损失较大，造成生产成本较高；同时，由于重新加工一根挤压针的生产周期较长，更换整根挤压针比较耗费时间，加长生产时间，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝合金无缝管材生产用组合挤压针，能够节约生产成本、节省生产时间，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝合金无缝管材生产用组合挤压针，所述挤压针包括挤压针主体和挤压针接头；

所述挤压针主体一端开有螺纹孔；

所述挤压针接头两端分别设有第一连接螺纹和第二连接螺纹；所述第一连接螺纹用于接针支承；所述第二连接螺纹接所述挤压针主体上的螺纹孔；其中，所述第二连接螺纹与所述挤压针主体上的螺纹孔配合设置。

优选地，所述挤压针主体的螺纹孔开口端设有台阶型止口。

优选地，所述挤压针主体的螺纹孔开口端开有第一直孔；所述挤压针接头的第二连接螺纹的对应位置处开有第二直孔；

所述对应位置为：当所述挤压针接头与所述挤压针主体通过螺纹紧固连接时，所述第一直孔和所述第二直孔同轴心。

优选地，所述第一直孔和所述第二直孔的孔径相同。

优选地，所述挤压针进一步包括销子；所述销子的直径与所述第一直孔和第二直孔的孔径配合设置。

优选地，所述第一直孔和第二直孔的个数为至少一个。

优选地，当所述第一直孔和第二直孔的个数为至少两个时，所述第一直孔和第二直孔分别沿所述挤压针主体和所述挤压针接头的圆周方向均匀设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型所述组合式挤压针，包括挤压针主体和挤压针接头两部分。所述挤压针接头两端分别开有第一连接螺纹和第二连接螺纹。第一连接螺纹用于接针支承，第二连接螺纹用于与所述挤压针主体上开设的螺纹孔相连接，实现整个挤压针的对接。

采用本实用新型所述组合式挤压针，当挤压针接头的用于接针支承的第一连接螺纹发生损坏时，并不需要对整个挤压针进行更换，只需更换挤压针接头即可。与现有技术中需要更换整根挤压针相比，能够节约挤压针主体部分的制造费用，节约生产成本；同时，由生产常识可知，重新加工一个挤压针接头所需的时间周期明显小于重新加工一根传统挤压针的时间，由此可知，本实用新型所述组合式挤压针，能够大大节省生产时间，提高生产效率。

附图说明

图1为传统的挤压针结构图；

图2为本实用新型的铝合金无缝管材生产用组合挤压针结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图2，为本实用新型的铝合金无缝管材生产用组合挤压针结构图。

如图2所示，本实用新型所述挤压针为组合式结构，包括挤压针主体10和挤压针接头20两部分。

所述挤压针主体10的一端开有螺纹孔101，用于接所述挤压针接头20。

所述挤压针接头20两端均开有螺纹，分别为第一连接螺纹201和第二连接螺纹202。所述第一连接螺纹201用于在挤压生产过程中与针支承(或针座)连接。所述第二连接螺纹202接所述挤压针主体10上开设的螺纹孔101，实现整个挤压针两部分的对接。

值得注意的是，所述挤压针主体10上开设的螺纹孔101与所述挤压针接头20的第二连接螺纹202需要配合设置。