[实用新型]键槽铣床工件专用夹具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种键槽铣床所用的夹具，尤其是键槽铣床工件专用夹具。

背景技术：

在机械加工领域中，键槽铣床主要功能是加工键槽，尤其是轴类键槽。而目前键槽铣床铣削轴类工件的键槽时，普遍采用将轴类工件直接放在V形垫铁上，用压板直接压紧固定的传统方式，每次更换工件时，首先需人工手动松开压板螺钉卸下轴类工件，然后再装上另一个轴类工件，人工手动重新锁紧压板螺钉，将新换上轴类工件固定牢固，并且每次更换工件后，还需将该工件拉表找正，从而造成更换工件操作复杂，费时费力，工人劳动强度大，加工效率低的问题，不利于推广应用。

实用新型内容：

为了解决现有键槽铣床工件夹具更换工件操作复杂，费时费力，工人劳动强度大，加工效率低的问题，本实用新型提供一种键槽铣床工件专用夹具，该键槽铣床工件专用夹具具有更换工件操作简单，省时省力，工人劳动强度低，加工效率高的特点。

本实用新型的技术方案是：该键槽铣床工件专用夹具包括床身导轨，床身导轨上置有带锁紧装置及驱动装置的拖板，拖板上由下至上横向固定有双向式夹紧油缸及支座，支座居中轴向凹槽内由下至上置有调整组垫及V形垫铁，夹紧油缸通过管路与机床液压系统相连通，夹紧油缸活塞杆上铰链有倒L形夹爪，夹爪中下部与固定在支座左右的铰耳相铰链。

上述方案中的夹爪上端内固定连接有夹爪垫。

本实用新型具有如下有益效果：该键槽铣床工件专用夹具由于采用电机轴上齿轮与床身导轨下齿条相啮合，支座凹槽内置有调整组垫及V形垫铁的结构，因而实现快速调整的目的。再因采用拖板支座上铰耳上铰链有夹爪，夹爪下端与拖板上夹紧油缸活塞杆相铰链的结构，通过夹紧油缸活塞杆推动夹爪，利用杠杆原理，夹紧或松开工件，达到快捷高效更换工件的目的。最终解决了机床每次更换零件时，需人工手动夹紧和放松零件和重新找正零件时间长的难题，由原来的人工手动夹紧改为机动夹紧，降低了工人的装卡零件的劳动强度，节省了找正时间，大大缩短了加工零件的安装、找正准备辅助时间，该键槽铣床工件专用夹具的结构，旨在提供一种高效率，便于工人操作，对机床加工工件加工效率的提高有了可靠保证的夹具结构，有效提高了机床加工零件的工作效率。

附图说明：

附图1是本实用新型机床结构示意图。

图中1-床身导轨，2-压板，3-压板螺栓，4-拖板，5-夹紧油缸，6-支座，7-调整组垫，8-垫铁，9-铰耳，10-夹爪，11-活塞杆，12-电机，13-齿轮，14-齿条，15-夹爪垫。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该键槽铣床工件专用夹具包括床身导轨1，床身导轨1上置有带锁紧装置及驱动装置的拖板4。锁紧装置由压板2及压板螺栓3组成，压板2置于床身导轨1台阶下，并通过压板螺栓3与拖板4连接。驱动装置由电机12、电机轴齿轮13、齿条14组成，拖板4右侧连接有电机12，电机12通过导线与按钮站相连接，电机轴齿轮13与床身导轨1下固定的齿条14相啮合，电机12通过齿轮13与齿条14的啮合，使拖板4能够纵向移动，达到纵向调整的目的。拖板4上横向固定有双向式夹紧油缸5，夹紧油缸5横向有左右两个活塞杆11，夹紧油缸5通过管路与机床液压系统相连通，两个活塞杆11能够同时伸缩。拖板4上固定有支座6，支座6居中轴向凹槽内置有薄厚不等的调整组垫7，通过调整调整组垫7的厚度，改变垫铁8中心高，以适应加工不同直径工件需求。支座6居中轴向凹槽内调整组垫7上端置有V形垫铁8，支座6左右两侧分别固定有铰耳9。夹紧油缸5的活塞杆(11)上通过中间套和推拉轴铰链有倒L形夹爪10，夹爪10中下部与铰耳9相铰链，夹爪10上端内固定连接有夹爪垫15，夹爪垫15设计成软的夹爪垫15或硬的夹爪垫15，根据工件的需求采用不同的夹爪垫15。

工作原理：

夹具的调整：首先是纵向调整，先松开压板螺栓3，放松压板2，拖板4放松，由按钮站控制，电机12驱动齿轮13与齿条14啮合，电机12旋转，驱动齿轮13旋转并带动拖板4沿床身导轨1纵向方向移动到合适位置后，再由按钮站控制，电机12停止，锁紧压板螺栓3，将拖板4通过压板2压紧在床身导轨1上，完成纵向调整操作过程。再进行中心高调整，根据不同直径工件的夹持，更换调整组垫7和垫铁8，至此完成中心高调整操作。

工件的夹紧或放松过程：液压系统提供的液压油由夹紧油路进入夹紧油缸5无杆腔内，推动两个活塞杆11向两端运动，活塞杆11推动夹爪10绕铰耳9轴回转，夹爪10上端将工件抱紧在垫铁8内。当液压系统的换向阀切换液压油路的方向时，液压油进入夹紧油缸5的有杆腔内，上述运动逆转，夹爪10放松工件，实现更换工件操作简单，省时省力，工人劳动强度低，加工效率高的目的。综上所述，该键槽铣床工件专用夹具的目的在于：采用键槽铣床专用夹具结构夹紧轴类零件，解决轴类零件在机床上每次更换时，需人工手动夹紧、放松零件和重新拉表找正，即费时又费力的难题，由原来的人工手动固定、找正零件改为机动夹紧零件，降低工人装卡零件的劳动强度，缩短加工零件的准备辅助时间，采用V形垫铁8与专用夹具体精密配合，零件在夹具中夹紧固定后不需要再拉表找正，节省了零件的拉表找正时间，将零件在本夹具上固定找正的加工准备辅助时间尽可能缩短。同时，由液压系统提供夹紧、放松信号，配合数控机床进行自动化控制，提高机床的工作效率。