[实用新型]大型工件加工压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域中工件的压紧装置，特别是在加工大型工件时，用于将工件压紧固定在机床工作台面上的大型工件加工压紧装置。

背景技术

在机床上加工工件时，必须将工件装夹固定在机床的工作台面上，机床的工作台面上设置有多条用于装夹固定工件的T型槽，通过该T型槽，压紧装置可将工件压紧固定在机床的工作台面上。

压紧装置由压板、螺杆、压紧螺母及支承体组成，压板沿其纵向开设有通槽，螺杆通过该通槽穿插在压板中，压紧螺母旋接在螺杆上端，螺杆下端具有与T型槽匹配的T型头，压板后端支撑在与螺杆平行的支承体上。在压紧工件时，是将螺杆下端的T型头置于机床工作台面的T型槽中，并将压板的前端压在位于机床工作台面上的工件上，旋紧压紧螺母，则压板两端同时将工件和支承体压紧，从而实现工件在机床工作台面上的固定。

压紧装置在压紧工件，特别是大型工件时，必须要求压板与机床工作台面保持平行，即使压板处于水平状态，这样，工件才能被可靠地压紧在机床工作台面上。但是，由于不同工件装夹的高度尺寸有所不同，而同一压紧装置中的支承体的高度尺寸是一定的，这就使得同一压紧装置不能满足不同工件的压紧要求。为了解决该问题，目前是采用在支承体上增减垫块的方式来加以解决，即在压紧装夹高度尺寸大的工件时，增加支承体上的垫块，以增加支承体的高度尺寸，使压块与机床工作台面保持平行，而在压紧装夹高度尺寸小的工件时，减掉支承体上的垫块，以降低支承体的高度尺寸，使压块与机床工作台面保持平行。在实际操作过程中，这样的操作非常麻烦，为了使支承体达到合适的高度尺寸，操作人员往往要花费较多的时间，从而增加了工件加工的辅助时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型工件加工压紧装置，在压紧不同装夹高度尺寸的工件时，能够方便容易地使压块与机床工作台面保持平行。

本实用新型所述大型工件加工压紧装置，由压板、螺杆、压紧螺母及支承体组成，螺杆通过压板上开设的通槽穿插在压板中，压紧螺母旋接在螺杆上端，螺杆下端具有与T型槽匹配的T型头，压板后端支撑在与螺杆平行的支承体上，所述支承体由上承体和下承体通过螺纹旋接而成。

在用本实用新型所述压紧装置压紧工件时，先将螺杆下端的T型头置于机床工作台的T型槽中，并将压板的前端压在位于机床工作台面上的工件上，此时，压板两端分别支撑在支承体和工件上，之后，通过调节支承体的上承体和下承体之间的旋接程度来调节支承体的高度，使压板处于与机床工作台面平行的状态时，再旋紧压紧螺母，从而实现工件在机床工作台面上的可靠固定。

本实用新型所述压紧装置由于其支承体由上承体和下承体通过螺纹旋接而成，从而使支承体的高度能够方便容易地进行调节，这样在压紧不同装夹高度尺寸的工件时，能够方便容易地使压块与机床工作台面保持平行，从而节约了工件加工的辅助时间，提高了生产效率；该压紧装置结构简单，操作方便容易.

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述大型工件加工压紧装置的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为该压紧装置在压紧工件时的状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，该大型工件加工压紧装置由压板2、螺杆1、压紧螺母3及支承体组成，螺杆1通过压板2上开设的通槽6穿插在压板2中，压紧螺母3旋接在螺杆1上端，螺杆1下端具有与T型槽匹配的T型头，压板2后端支撑在与螺杆1平行的支承体上，所述支承体由上承体4和下承体5通过螺纹旋接而成，其中下承体5为设置有内螺纹且下端带台阶的筒状结构，上承体4为设置有外螺纹且上端带台阶的杆状结构。

压紧工件时，先将螺杆1下端的T型头置于机床工作台7的T型槽9中，并将压板2的前端压在位于机床工作台7上的工件8上，此时，压板2两端分别支撑在支承体和工件8上，之后，通过调节支承体的上承体4和下承体5之间的旋接程度来调节支承体的高度，使压板2处于与机床工作台面平行的状态时，再旋紧压紧螺母3，从而实现工件8在机床工作台7上的可靠固定。