[实用新型]一种裁断机裁断板自由移动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机技术领域，尤其涉及一种裁断机裁断板自由移动机构。

背景技术

传统的设备切板是固定的，也就是说每次切材料的时候切刀都会切在切板的同一位置，现有技术中有一种用于裁切皮革的平面裁断机就如此类，包括一机台、上压装置，机台前后各设有定位杆，定位杆两侧各设有枢接杆，所述的各枢接杆底端分别衔接前转杆及后转杆，前、后转杆衔接一连动杆，另以一传动装置与后转杆或前转杆连接。由于当上压装置往下动作时，该切刀都会切在切板的同一位置；经过长年的裁切动作后，切刀与切板接触的地方形成切痕，使设备严重受损，造成切边不整齐，影响产品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种结构合理、寿命长、操作简便快捷的裁断机的裁断板移动机构。其具有能让裁断板定时移动使之与刀具之间每次接触位置不同而减少与刀具之间的磨损，从而达到延长设备之使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种裁断机裁断板自由移动机构，包括有顶座、马达、第一链轮，第二链轮，链条和马达固定座；其中：马达的输出轴装有第一链轮，通过链条与装在轴上的第二链轮连接；轴的两端装有蜗杆，轴固定在第二轴承上，而第二轴承则锁在第二垫块上，第二垫块直接焊接在顶座上；蜗轮轴固定在第一轴承上，第一轴承则锁在第一垫块上，第一垫块直接焊在顶座上，与蜗轮装配在一起；蜗轮轴的另一端焊接出一个圆台，在上面装有一销子；在裁断板固定板的上方用销子联接有一块板，而销子通过固定板与裁断板固定板相连；裁断板固定板与固定板焊接在一起，固定杆通过固定板与裁断板固定板连在一起。

采取的技术措施还包括：

上述的轴上固定有第二轴承。

上述的蜗轮轴上的销子通过板水平方向位移裁断板固定板。

上述的第一轴承和第二轴承均为联座UCP轴承。

上述的裁断板固定板经固定杆固定，分别分布在顶座的四周，固定杆穿过焊接在裁断板固定板上的固定板。

与现有的技术相比，本实用新型采用马达的输出轴装有第一链轮，通过链条与装在轴上的第二链轮连接；轴的两端装有蜗杆，轴固定在第二轴承上，而第二轴承则锁在第二垫块上，第二垫块直接焊接在顶座上；蜗轮轴固定在第一轴承上，第一轴承则锁在第一垫块上，第一垫块直接焊在顶座上，与蜗轮装配在一起；蜗轮轴的另一端焊接出一个圆台，在上面装有一销子；在裁断板固定板的上方用销子联接有一块板，而销子通过固定板与裁断板固定板相连；裁断板固定板与固定板焊接在一起，固定杆通过固定板与裁断板固定板连在一起。上述结构采用了蜗轮蜗杆传动机构，以减速机作为动力源，定时移动裁断板，其时间可由控制系统设定，并且手动可调，此设计使裁断板可以在一定范围内任意移动，减少了切刀与裁断板始终切在一个位置上的机会，有效的提高了裁断板的使用寿命。同时裁断板的装配结构设计使裁断板更换起来更加简便快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例正视装配示意图；

图2是图1的俯视装配示意图；

图3是图1的左视装配示意图；

图4是图3的A部放大示意图；

图5是图3的B部放大示意图；

图6是图1的C部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的结构见图1至图6所示。图中编号，顶座1，马达21，第一链轮22，第二链轮23，链条24和马达固定座25，蜗轮轴31，第一轴承32，蜗轮33，蜗杆34，第二轴承35，轴36，销子37、第一垫块38，第二垫块39，裁断板固定板41，连接板42，固定板43，板44，固定杆45。

一裁断机裁断板自由移动机构，包括有顶座1、马达21、第一链轮22，第二链轮23，链条24和马达固定座25系统组成。马达21的端部装有第一链轮，通过链条23与装在轴36上的第二链轮23连接。轴36的两端装有蜗杆34，轴固定在第二轴承35上，而第二轴承35则锁在第二垫块上，垫块直接焊接在顶座上。蜗轮轴31以同样的方式固定在顶座上，与蜗轮33装配在一起。蜗轮轴31的另一端焊接出一个圆台，在上面装有一销子37。在裁断板固定板41的上方装有一块板44，用来于销子37联接，而销子37通过固定板43与裁断板固定板41相连。裁断板固定板41与固定板43焊接在一起，固定杆45通过固定板43与裁断板固定板41连在一起，使裁断板固定板41能在一定范围内移动。