[实用新型]脉冲蓄热式烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧嘴，特别是一种脉冲蓄热式烧嘴。

背景技术

蓄热式燃烧技术是目前世界上节能效果较好的节能燃技术，其原理是采用成对的带有蓄热体的烧嘴进行控制式燃烧，当烧嘴A燃烧时，烧嘴B进行吸气排烟，高温烟气被吸入烧嘴B后，其中所带的热量与烧嘴B中的蓄热体进行热交换，使蓄热体吸热，高温烟气降温。经过一定时间后，烧嘴B中的蓄热体吸热饱和，两个烧嘴换向，由烧嘴A吸气排烟，烧嘴B燃烧。烧嘴B燃烧时吸入的冷空气和燃气，经过烧嘴B内已经吸热温度较高的蓄热体时，被蓄热体加热。同时，烧嘴A吸气排烟，高温烟气又与烧嘴A的蓄热体进行热交换，加热烧嘴A的蓄热体。通过两个烧嘴不断的反复交替燃烧、吸气，达到节能的效果。

但现有技术中由于蓄热烧嘴烟气速度较低，使炉膛对流换热不充分；且空气和燃气混合后，在炉膛内燃烧，会导致火焰燃烧部位炉膛温度较高，容易产生温度控制不准、控温精度低、炉温均匀性差的缺陷，不能应用于需要精密控温的热处理炉和间歇式工业炉。

发明内容

本实用新型提供一种脉冲蓄热式烧嘴，以解决上述背景技术中的技术问题。

本实用新型的一种脉冲蓄热式烧嘴，该脉冲蓄热式烧嘴包括一个脉冲烧嘴砖，该脉冲烧嘴砖内部具有燃烧室，该燃烧室的一端连接炉膛，另一端连接燃气入口，该燃烧室连通填充有蓄热体的蓄热腔，该蓄热腔设有空气入口，该燃烧室内设有高压点火器。

该燃气入口处设有第一阀门。

该空气入口处设有第二阀门，该第二阀门连接送风管道和排烟管道。

该第二阀门为换向阀。

该送风管道连接风机组件。

燃烧室内还设有火焰检测器。

该脉冲蓄热式烧嘴还包括控制部分，该控制部分包括相连接的控制单元与显示仪表，该控制单元与脉冲蓄热式烧嘴的火焰检测器、高压点火器、第一阀门、第二阀门和风机组件相连接。

该控制部分还包括设于炉膛内的温度感应器，该温度感应器与该显示仪表和控制单元连接。

该控制部分还包括设于炉膛内的压力感应器，该压力感应器与该显示仪表和控制单元连接。

本实用新型新型的一种脉冲蓄热式烧嘴，可适用于多种燃气，其空气和燃气量的比可达到1∶10；出口气流速度高，达到80-120m/s；可精确控温，炉温控制在±5℃的范围内。

附图说明

图1为本实用新型的脉冲蓄热式烧嘴的结构示意图。

附图标记说明

1-脉冲烧嘴砖；2-高压点火器；3-燃气入口；4-火焰检测器；5-空气入口；6-蓄热体；7-燃烧室。

具体实施方式

以下列举较佳实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案详细说明。

图1为本实用新型的脉冲蓄热式烧嘴的结构示意图，如图1所示，本实用新型的采用一体式设计，用于系统烟气余热的回收及燃气的燃烧。

该脉冲蓄热式烧嘴包括一个脉冲烧嘴砖1，该脉冲烧嘴砖1由耐火材料制成，其内部具有燃烧室7。燃烧室7的左右两端一端连接炉膛，另一端连接燃气入口3，从该燃气入口3喷入煤气等可燃性气体。燃气入口3处设有第一阀门，第一阀门可以是电磁阀，由第一阀门控制燃气入口3的启闭。

燃烧室7的下方连通填充有蓄热体6的蓄热腔，该蓄热体6由耐火材料制成，内部有许多供气体通过的细小孔洞。蓄热腔设有空气入口5，空气入口5处设有第二阀门，该第二阀门为换向阀，第二阀门连接送风管道和排烟管道，在开启一个管道的同时即关闭另一个管道。例如，在开启送风管道时即关闭排烟管道；反之亦然。送风管道连接风机组件，送风管道开启时，风机组件将冷空气经送风管道吹入空气入口5，进入蓄热腔7内。排烟管道开启时，经过热交换后的废烟气经排烟管道排出烧嘴。

燃烧室7内设有高压点火器2和火焰检测器4。火焰检测器4用于检测是否有火焰，当没有检测到火焰时，输出点火信号到高压点火器2点燃燃气。当检测到火焰时，不输出点火信号。因而，火焰检测器4和高压点火器2形成逻辑循环，确保燃气充分燃烧。

本实用新型的脉冲蓄热式烧嘴为燃烧状态时，第二阀门控制送风管道开启，排烟管道关闭，风机组件将空气由空气入口5喷入蓄热体6内。冷空气通过蓄热体6时，被蓄热体6预热到1000℃左右。此状态下第一阀门开启，燃气通过燃气入口3喷入，与预热后的空气在燃烧室7内混合。火焰检测器4输出点火信号到高压点火器2点燃燃气。燃气与通过蓄热体6的热空气在燃烧室7内混合燃烧，以近100m/s的速度喷入炉腔内，使炉腔内产生强烈的热交换和搅动。