[实用新型]送粉皮带的可调中心距装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带传动技术领域，用于生产药芯焊丝，是加粉装置中送粉皮带的可调中心装置。

背景技术

目前，生产药芯焊丝的流水线设备由放带机、钢带清洗设备、成型机组、减径机组(拉丝机)、收线机、包装机等组成。加粉装置是成型机组的一部分，在药芯焊丝连续生产中，给轧制成U型断面的槽钢带加注粉料的一道重要工艺过程，它涉及药芯焊丝填注焊药粉料的精度和产品品质。

见图1是现有生产药芯焊丝流水线设备中成型机组的加粉装置送粉皮带结构示意图，其中，送粉皮带2，加粉料仓3，U型槽钢带6，支撑板4。加粉装置加注粉料采用皮带传送技术，驱动送粉皮带的主、从动皮带轮1、5中心距尺寸固定不可调节，且送粉皮带2没有自行补偿张紧机构，长时间工作后影响送粉皮带传动中的张紧状态，导致皮带运行不稳定。由于皮带轮中心距尺寸固定不可调，使送粉皮带的对中性、纠偏、张紧性能都较差。造成送粉皮带送粉速度不稳定，导致送粉粉量不稳定和准确性差，影响了药芯焊丝填粉量的精度和产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种送粉皮带的可调中心距装置，用于生产药芯焊丝的加粉装置，以弥补现有技术的不足，能提高送粉皮带的速度稳定性，下料的对中准确性，保证药芯焊丝加注粉料的精度，提高产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种送粉皮带的可调中心距装置，包括左、右两个可调中心距机构；其左、右可调中心距机构的固定架固定在送粉装置机架的左、右侧板上；每侧可调中心距机构包括固定架、活动架、调节丝杆、锁紧螺母；呈U形状的活动架，开口端顺固定架的导向槽装入固定架中，而调节丝杆方形一端拧入固定架方形槽孔内，并拧入螺母，调节丝杆另一端的轴肩部位插入活动架同一中心的圆孔内；在活动架插入轴肩两侧空挡位置中铆接两个销轴；

送粉皮带的主动轴两端支承轴承安装固定在机架的另一端的左、右侧板上，而从动轴两端支承轴承的外套，分别固定在左、右两侧的可调中心距机构的活动架前端的半圆形孔内，以此构成皮带传动的从动轮两个支撑面回转点；通过调节左、右可调中心距机构的调节丝杆，达到调节从动轴与主动轮轴之间的中心距尺寸。

一种送粉皮带的自行补偿张紧装置，包括连杆、压辊、重锤、底座；其V形连杆中部经旋转轴与底座动连接，V形连杆一端部设有压辊，另一端部设有重锤，重锤包括数个平衡块；底座设于下方送粉皮带下方，位于主、从动皮带轮之间，压辊抵于下方送粉皮带的下表面，两者相互动连接。

所述的自行补偿张紧装置，其所述压辊抵于下方送粉皮带的下表面，是位于靠近主动皮带轮的下方。

本实用新型同现有技术相比具有如下优点：

1.送粉皮带可调中心距装置，弥补了主、从动皮带轮中心距不可调的不足，且调节方便，给送粉皮带的安装带来便利。

2.送粉皮带可调中心距装置，通过调节可以克服送粉皮带打滑与跑偏，恢复传动的稳定和传动效率，延长了送粉皮带的使用寿命。

3.自行补偿张紧装置，通过压辊消除皮带传动中产生的松弛，始终保持张紧状态。

4.自行补偿张紧装置，根据皮带输送物料情况，自行补偿张紧力，调节方便、可靠，不需要动力。

附图说明

图1是现有生产药芯焊丝流水线设备中成型机组的加粉装置送粉皮带结构示意图；

图2是本实用新型的送粉皮带的可调中心距装置和自行补偿张紧装置结构示意图；

图3为送粉皮带的可调中心距装置，调节丝杆与固定架、活动架连接示意图；

图4为活动架在固定架导轨中的结构示意图。

具体实施方式

请参见图2，图2是本实用新型送粉皮带的可调中心距装置和自行补偿张紧装置结构示意图，其中，主动皮带轮1，送粉皮带2，加粉料仓3，从动皮带轮5、可调中心距装置12，自行补偿张紧装置18，U型槽钢带6，支撑板4。