[实用新型]车轮动平衡机激光测量尺

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车轮动平衡机测量尺。

背景技术

车轮动平衡机在测量时需要输入D1值(即车轮轮辋第一个校正面处的直径值)，以及测量点到车轮动平衡机压电传感器的距离A值。如果使用粘贴模式则需要测量第二个校正面处的D2值(即车轮轮辋第二个校正面处的直径值)及校正面到车轮动平衡机压电传感器的距离A+值(参见图6)。现有的车轮动平衡机在输入D1值、A值、A+值和D2值时都是使用电子拉尺进行接触式测量的。在测量时存在占用体积大、结构复杂、电子拉尺容易损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种车轮动平衡机激光测量尺，以解决现有的车轮动平衡机由于使用电子拉尺进行接触式测量，因此存在占用体积大、结构复杂、电子拉尺容易损坏的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型的激光测量尺包括第一马达电位器或第一转角电位器、电位器安装板、第一电位器旋转座、第二电位器旋转座、第二马达电位器或第二转角电位器；所述激光测量尺还包括光点式激光管、十字线式激光管、第一激光管护套和第二激光管护套；所述第一马达电位器或第一转角电位器以及第二马达电位器或第二转角电位器均固装在电位器安装板上，第一马达电位器或第一转角电位器的旋转轴上固装有第一电位器旋转座，所述第二马达电位器或第二转角电位器的旋转轴上固装有第二电位器旋转座，所述第一电位器旋转座上设有第一径向孔，所述第二电位器旋转座上设有第二径向孔，所述第一径向孔内固装有第一激光管护套，所述第二径向孔内固装有第二激光管护套，所述第一激光管护套内固装有光点式激光管，所述第二激光管护套内固装有十字线式激光管。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可以实现车轮轮辋尺寸中的D1值、A值、D2值和A+值的自动测量，测量方便、体积小、结构简单、使用寿命长，而且在进行粘贴平衡块的操作时，激光测量尺可以通过马达电位器带动激光管旋转，使其发出的光点自动旋转到平衡块的粘贴位置，两个激光管可以同时指示出轮辐内侧的内、外两个不平衡块的位置，从而实现自动对不平衡块的径向位置进行定位，使操作更简单。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是图1的俯视图，图4是本实用新型的激光测量尺101的安装示意图，图5是本实用新型的激光测量尺101标定的示意图，图6是利用本实用新型的激光测量尺101测量车轮轮辋直径的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式的激光测量尺101包括第一马达电位器30或第一转角电位器1、电位器安装板2、第一电位器旋转座7、第二电位器旋转座9、第二马达电位器31或第二转角电位器14；所述激光测量尺101还包括光点式激光管5、十字线式激光管10、第一激光管护套6和第二激光管护套12；所述第一马达电位器30或第一转角电位器1以及第二马达电位器31或第二转角电位器14均固装在电位器安装板2上，第一马达电位器30或第一转角电位器1的旋转轴上固装有第一电位器旋转座7，所述第二马达电位器31或第二转角电位器14的旋转轴上固装有第二电位器旋转座9，所述第一电位器旋转座7上设有第一径向孔4，所述第二电位器旋转座9上设有第二径向孔15，所述第一径向孔4内固装有第一激光管护套6，所述第二径向孔15内固装有第二激光管护套12，所述第一激光管护套6内固装有光点式激光管5，所述第二激光管护套12内固装有十字线式激光管10。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的电位器安装板2由第一电位器安装板20和第二电位器安装板21组成；所述第一电位器安装板20和第二电位器安装板21垂直设置，且第一电位器安装板20的一个直侧面的端部和第二电位器安装板21的一个直侧面的端部固接在一起，所述第一马达电位器30固装在第一电位器安装板20上，所述第二马达电位器31固装在第二电位器安装板21上。如此设置，便于测量。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的电位器安装板2由第一电位器安装板20和第二电位器安装板21组成；所述第一电位器安装板20和第二电位器安装板21垂直设置，且第一电位器安装板20的一个直侧面的端部和第二电位器安装板21的一个直侧面的端部固接在一起，所述第一转角电位器1固装在第一电位器安装板20上，所述第二转角电位器14固装在第二电位器安装板21上。如此设置，便于测量。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。