[实用新型]钢管移动缓冲挡料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，特别是涉及一种钢管移动缓冲挡料装置。

背景技术

目前，在钢管管加工生产线中，由于有车丝、检测、预拧紧、水压试验、喷涂等众多工序和工位，钢管在各工位之间的传输需要众多的步进运输机、拨料装置和斜台架。但在生产过程中，钢管在到达拨料工位时，单根钢管通过或钢管通过斜台架滚下来时，往往会造成对步进运输机设备的冲击和损伤，为了减少钢管对步进运输机设备的冲击和损伤，需要一种在单根钢管通过或通过斜台架时能够阻挡或暂缓钢管滚落的挡料装置，以达到只有一根钢管在工位或减少钢管的冲击的目的。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构安全合理、且具备缓冲防撞和定位功能的钢管移动缓冲挡料装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：钢管移动缓冲挡料装置，其特征在于：包括带有整体底座的拨料机构，在整体底座上安装有液压缸连接座和挡料底座，液压缸连接座上固定有与数个连杆相连的液压缸，每个连杆上分别安装有其上装有前摆臂和后摆臂的转轴，转轴通过装有轴套的轴承座固装在挡料底座上；所述后摆臂通过轴套和轴连接有拉杆，拉杆上端连接有其下部装有导向柱的移动架，导向柱外部动配合套装有与挡料底座固定的导向套。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述移动架一侧面上固装有缓冲板。

所述缓冲板为聚氨酯板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，在生产过程中，当钢管在到达拨料工位时，由液压缸拉动各连杆带动前摆臂和后摆臂绕轴旋转，通过拉杆带动其上固装有聚氨酯板的移动架向上运动，并通过导向柱沿导向套升起，可阻挡钢管滚落入拨料机构，这样可减少钢管对拨料机构的冲击。随后液压缸4向相反方向动作，通过各连杆和前、后摆臂，带动移动架通过导向柱沿导向套下降，进而可使钢管到达拨料工位。本实用新型结构安全合理，具备缓冲防撞和定位功能，减少钢管对步进运输机设备的冲击和损伤，延长了步进运输机设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是图1的E-E剖视图；

图6是图4的C-C剖视图；

图7是图4的D-D剖视图。

图中：1、拨料机构；2、液压缸连接座；3、液压缸轴承座；4、液压缸；5、连杆A；6、连杆B；7、前摆臂；8、连杆C；9、挡料装置底座；10、导向柱；11、导向套；12、轴承座；13、轴套A；14、轴A；15、后摆臂；16、键A；17、拉杆；18、移动架；19、缓冲板；20、键B；21、轴B；22、关节轴承；23、轴套B；24、轴C；25、轴D；26、轴套D。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图7，钢管移动缓冲挡料装置，包括带有整体底座的拨料机构1，在拨料机构的整体底座上安装有液压缸连接座2和挡料底座9，液压缸4通过液压缸轴承座3固定在液压缸连接座2上，液压缸连接座2上固定有与连杆A5、连杆B6和连杆C8相连的液压缸4，连杆A5、连杆B6和连杆C8通过螺栓连为一体。在每个连杆上分别安装有其上装有前摆臂7和后摆臂15的转轴A14，转轴A14通过装有轴套A13的轴承座12固装在挡料底座9上。前摆臂7通过键A16与转轴A14相连，后摆臂15通过键B20与转轴A14相连。所述后摆臂15通过轴套B23和轴C24连接有拉杆17，拉杆上端通过轴D25和轴套D26连接有移动架18，移动架18下部装有导向柱10，导向柱10外部动配合套装有与挡料底座9固定的导向套11。为缓冲钢管的冲击，在移动架一侧面上固装有缓冲板19，该缓冲板为聚氨酯材料制成。连杆A5、连杆B6和连杆C8分别通过轴B21和关节轴承22与前摆臂7相连接。

本实用新型的工作原理为：当钢管通过斜台架滚动过来时，液压缸4拉动连杆A5、连杆B6和连杆C8带动前摆臂7绕轴A14旋转，从而带动后摆臂15旋转，再由拉杆17带动其上固装有聚氨酯板19的移动架18向上运动，并通过导向柱10沿导向套11升起，从而阻挡钢管滚入拨料机构1。随后液压缸4向相反方向动作，通过连杆A5、连杆B6、连杆C8、前摆臂7和后摆臂15，带动移动架18通过导向柱10沿导向套11下降，从而使钢管滚入拨料机构。