[实用新型]一种豆浆机

说明书

技术领域

本实用新型是一种豆浆机，特别是一种底盘加热的豆浆机，属于豆浆机的改造技术。

背景技术

目前市场上销售的底盘加热式豆浆机一般采用以下结构，如图1、2所示，导热板为圆形，置于杯体底部中心，安装杯体底盖的固定夹3焊接在导热板外围，受固定夹3位置限制，导热板的面积约为杯体底部面积的50％；另外，发热管为传统的马蹄形发热管，位于导热板中间，马蹄形发热管外沿最大尺寸也只能和导热板外沿对齐，发热管有效发热长度受导热板面积限制。由于发热管有效发热长度短，在一定的发热功率下，导热板传递给杯体底部热密度太大，在煮浆期间会发生糊底现象，影响了食品的口感，给用户清洗也带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种使杯体底部受热均匀，避免出现糊底现象的豆浆机。本实用新型设计合理，便于用户使用。

本实用新型的技术方案是：一种豆浆机，包括有杯体、安装在杯体底部的导热板、安装在导热板底部的发热管，其中所述发热管外圈端部A与导热板的几何中心O的连线AO与发热管内圈端部的几何中心线BC相交。

上述发热管为蜗旋式盘管。

上述发热管为整体式结构，或做出为至少包括有2根发热管的若干根发热管。

上述若干发热管均布在导热板上。

上述导热板的面积占杯体底部总面积的70％-90％。

上述导热板上设置有安装柱，杯体底盖通过螺钉固定在安装柱上。

上述杯体底部固装有若干固定夹，导热板与固定夹对应的位置上开设有通孔或凹槽，固定夹置于通孔或凹槽内，杯体底盖通过固定夹固定在杯体上。

本实用新型由于采用发热管外圈端部与导热板的几何中心的连线与发热管内圈端部的几何中心线相交的结构，因此，发热管可以做的更长一些，这样不仅增大了发热管的有效发热面积，而且发热管发热均匀，另外，导热板不受固定夹限制，导热板可以做得更大一些，使热量传递更加均匀，本实用新型发热管通电发热后，能够使杯体底部各个区域的温度比较平均，避免了加工绿豆、米糊等食品容易糊底的问题，使得用户清洗豆浆机更加方便。

附图说明

图1是市场上现有豆浆机杯体结构示意图。

图2是图2的底盘结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的底盘结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的底盘结构示意图；

图中省略了与本实用新型无关的部件。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型的结构示意图如图3所示，包括有杯体1、安装在杯体1底部的导热板2、安装在导热板2底部的发热管4，其中所述发热管4外圈端部A与导热板2的几何中心O的连线AO与发热管4内圈端部的几何中心线BC相交。本实施例中，上述发热管为蜗旋式盘管。上述发热管4为整体式结构。上述导热板2的面积占杯体1底部总面积的70％-90％。

本实施例中，上述杯体1底部固装有若干固定夹3，导热板2与固定夹3对应的位置上开设有通孔或凹槽21，固定夹3置于通孔或凹槽21内，杯体底盖通过固定夹3固定在杯体1上。本实施例中，由于固定夹3置于通孔或凹槽21内，因此，导热板2不受固定夹的限制，可以做得更大一些，使热量传递更加均匀。

本实用新型的工作原理如下：当发热管4通电发热后，当发热功率一定，从发热管4传递给导热板2的热密度下降到原来的77％左右，从导热板2传递给杯体1底部的热量热密度进一步下降，杯体1底部各个区域的温度比较平均，避免了加工绿豆、米糊等食品容易糊底的问题，使得用户清洗豆浆机更加方便。

实施例2：

如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：上述导热板上设置有三个安装柱22，杯体底盖通过螺钉固定在安装柱22上。其他结构与实施例1相同。本实施例中，杯体底盖通过螺钉固定在安装柱上，取消了固定夹，因此，导热板不受固定夹的限制，可以做得更大一些，使热量传递更加均匀。

实施例3：

本实施例与实施例1与实施例2的不同之处在于：上述杯体1底部发热管4为包括有2根发热管，2根发热管均布在导热板2上。其他结构与实施例1相同。