[实用新型]一种立卧两用全自动分割盘

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于各种加工中心、数控铣、镗、钻、磨等机床上的立卧两用全自动分割盘，属于立卧分割盘的改造技术。

背景技术

现有用于各种加工中心、数控铣、镗、钻、磨等机床上的分割盘大多采用涡轮蜗杆式传动驱动齿嵌式离合器实现定位的结构，其存在的缺点是齿嵌式离合器在最终定位时不可逆转，机体传动部件的耐用性和齿嵌式定位离合器的使用寿命低，且角度定位不够精确可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种大大提高机体传动部件的耐用性和齿嵌式定位离合器的使用寿命，且角度定位精确可靠的立卧两用全自动分割盘。本实用新型结构紧凑，定位灵活、快捷、准确。

本实用新型的技术方案是：包括有齿嵌式离合器、活塞、分割盘主轴、检测开关、锁紧检测开关、齿轮组、电机，其中电机的输出轴与齿轮组的主动齿轮的转轴连接，齿轮组的从动齿轮的转轴与分割盘主轴连接，且分割盘主轴上装设有驱动其作轴向运动的活塞，活塞的端部还装设有能锁紧分割盘的齿嵌式离合器，且活塞与能驱动其运动的驱动系统连接。

上述驱动活塞运动的驱动系统为液压或气压驱动系统。

上述齿轮组的从动齿轮或分割盘主轴上还装设有检测分割盘的初始位置的零点检测开关。

上述齿轮组的从动齿轮或分割盘主轴上还装设有检测分割盘的锁紧位置的锁紧检测开关。

上述电机为伺服电机。

上述齿嵌式离合器为高精密齿嵌式离合器。

上述齿轮组为精密齿轮组。

本实用新型由于采用高性能伺服电机驱动，经过几组精密齿轮组传动来驱动分割盘旋转的结构，其结构紧凑，定位灵活、快捷、准确，且有效解决了传统的涡轮蜗杆式传动在最终精准定位时不可逆转的缺点，大大提高了机体传动部件的耐用性和齿嵌式精准定位离合器的寿命；另外，本实用新型的精确转角定位采用液压(或气压)驱动，使轴向运动平稳有力、角度定位更加精确可靠。本实用新型主要用于各种加工中心机、数控铣、镗、钻、磨等机床上，使某些通常难以加工或需要多次拆装才能完成的加工任务实现一次性装夹后即可完成，可有效拓展机床的加工范围，同时大大提高加工效率，且使加工产品的质量更高、精度更好。本实用新型是一种操作简单，安装维护非常方便，造型美观，性价比高，适用面广，方便实用的立卧两用全自动分割盘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1所示，包括有齿嵌式离合器2、活塞3、分割盘主轴4、检测开关5、锁紧检测开关6、齿轮组7、电机8，其中电机8的输出轴与齿轮组7的主动齿轮的转轴连接，齿轮组7的从动齿轮的转轴与分割盘主轴4连接，且分割盘主轴4上装设有驱动其作轴向运动的活塞3，活塞3的端部还装设有能锁紧分割盘1的齿嵌式离合器2，且活塞3与能驱动其运动的驱动系统连接。

上述驱动活塞3运动的驱动系统为液压或气压驱动系统。本实施例中，驱动活塞3运动的驱动系统为液压驱动系统。

本实施例中，上述齿轮组7的从动齿轮或分割盘主轴4上还装设有检测分割盘1的初始位置的零点检测开关5。本实施例中，零点检测开关5装设在分割盘主轴4上；上述齿轮组7的从动齿轮或分割盘主轴4上还装设有检测分割盘1的锁紧位置的锁紧检测开关6，本实施例中，锁紧检测开关6装设在齿轮组7的从动齿轮上。

本实施例中，上述电机8为伺服电机。上述齿嵌式离合器2为高精密齿嵌式离合器。上述齿轮组7为精密齿轮组。

本实用新型的工作原理如下：首先由液压(或气压)驱动系统推动活塞3来驱动分割盘主轴4做轴向运动，从而使高精密齿嵌式离合器2脱开，此时锁紧检测开关6信号断开，伺服电机8开始旋转，通过精密齿轮组7传动来驱动分割盘主轴4做旋转运动，从而使分割盘面能在所设定的位置停下来，然后液压(或气压)驱动系统开始工作，推动活塞3使高精密齿嵌式离合器2闭合，从而实现分割盘1的精确定位。