[实用新型]一种实现同时抽芯的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体地说是一种能够实现内外滑块同时抽芯的注塑模具。 

背景技术

塑料注塑件横截面是左右对称的带内外方槽的“冂”形状结构，模具在合模和分模的过程中，内外方槽的模芯必须同步移动，需要在模具中设置同步抽芯机构；目前通常情况的做法是采用油缸活塞来充当同步抽芯机构，但这种抽芯机构相当复杂，当注塑机的工作空间小和中子数量不够时就无法注塑成型，就不能实现同步同时移动的目的。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种实现同时抽芯的注塑模具，该模具机构简单、实用，并能够准确、可靠的实现内、外滑块的同时抽芯。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的一种实现同时抽芯的注塑模具，包括定模、外滑块、动模、内滑块、动模板和定模板；所述定模与定模板固定连接，所述外滑块通过斜导柱与定模板相连；所述动模与动模板固定连接，所述内滑块与下面的动模板活动连接；所述定模与动模上下配合形成型腔，所述外滑块与内滑块上下活动连接，并通过在内滑块上端设置上齿条，外滑块下端设置下齿条，上、下齿条之间设置齿轮配合连接实现内滑块与外滑块的同时位移，所述齿轮以齿轮轴安装在动模板的轴承孔内。 

本实用新型通过齿轮的相互啮合作用实现上下内外滑块的同时、同步反向 移动，具有移动准确可靠、结构简单、节省牵引中子数量等优点。 

作为本实用新型的优选实施例：所述外滑块通过滑动导轨与内滑块上下活动连接；所述内滑块通过直线轴承与下面的动模板相连接。 

为了保证注塑模腔的稳定性，解决机械配合连接之间的相对位移问题，本实用新型还设置了锁紧块用于合模时同时紧压外滑块与内滑块。 

本实用新型中所述滑动导轨的截面形状优选为T形或梯形或V形。 

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1为实施例1注塑模具的结构示意图。 

图2为图1的D-D剖视简图。 

图3为实施例2一侧的合模状态下结构原理图。 

图4为实施例2一侧的分模状态下结构原理图。 

具体实施方式

实施例1：如图1、图2所示，本实用新型涉及的一种实现同时抽芯的注塑模具，包括定模1、外滑块3、动模9、内滑块10、动模板11和定模板12；其中，定模1与定模板12固定连接，外滑块3通过斜导柱2与定模板12相连；动模9与动模板11固定连接，内滑块10通过直线轴承10-2与下面的动模板11活动连接；所述定模1与动模9上下配合形成型腔，物料从定模1的注料口7进入腔内；外滑块3与内滑块10通过滑动导轨10-2活动连接，在外滑块3与内滑块10之间还配合有齿轮5，齿轮5以齿轮轴5-1安装在动模板11的轴承孔内，在所述内滑块10上端设置上齿条6，外滑块3下端设置下齿条4，上、下齿条分别与齿轮5啮合连接实现内滑块10与外滑块3的同时反向位移。 

本实施例所述平行滑动导轨10-1的截面形状为“T”字形结构。 

实施例2：如图3、图4所示，本实用新型在实施例的基础上设有了锁紧块8，所述锁紧块8固定于斜导柱2，其用于合模时同时紧压外滑块3与内滑块10。 

本实用新型实现同时抽芯的过程为：当动模9与定模1分模时，斜导柱2牵引外滑块3和锁紧块外移，外滑块齿条4带动齿轮5旋转，齿轮5通过内滑块齿条6使内滑块10平行内移，形成同步抽芯效果。当动模9与定模1合模，斜导柱2牵引外滑块3内移，外滑块齿条4带动齿轮5旋转，齿轮5通过内滑块齿条6使内滑块10平行外移。形成同步移动的效果。 

以上仅是模具一侧的工作过程，另一侧模具的结构和工作过程相同，不重复叙述。