[实用新型]可防止绝缘子转动的射频连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，特别涉及一种可防止绝缘子转动的射频连接器。

背景技术

射频连接器中绝缘子是支撑内导体的，是将内导体和外导体分开的主要构件，在所有的连接器中一般情况下是不允许内导体、绝缘子、外导体之间相互转动的。目前防止绝缘子相对外导体转动的方式有以下四种：

第一种，在外导体的外表面上进行局部的径向点铆和收铆，使外导体径向局部变形后对应的导致绝缘子局部径向变形，从而达到防止绝缘子相对外导体转动和窜动的目的。最终，达到防止固定在绝缘子上的内导体相对外导体转动和窜动。这种结构一般适用于相对较小的产品或外导体的壁厚相对较薄的射频连接器。

第二种，环氧树脂灌封，是用环氧树脂和其固化济的混合物注入到内导体、外导体、绝缘子提前预留的孔和槽子中，经过一定的时间待环氧树脂固化后，从而达到防止内导体、绝缘子、外导体之间相互转动和窜动的目的。这种结构一般只适用于相对较小的射频连接器；

第三种，轴向和径向压配绝缘子，由于绝缘子和外导体之间为具有一定光洁度的光面接触，所以在两者的接触面上产生的摩擦力就比较小。再又受到连接器性能的影响，轴向和径向压配的压配量是有限的，如果压配量过大不仅会给连接器的装配过程带来不便，而且还可能影响到连接器的装配的尺寸和性能。如果压配量过小，随着时间或作完高低温循环实验后，绝缘子变形产生的内应力就会减小或者消失，那么在绝缘子和外导体之间的接触面上产生的摩擦力也就没有了，从而就无法防止绝缘子相对外导体转动了。

第三种，外导体的内壁上加上倒刺。这样绝缘子顺着倒刺的方向压入外导体后，就需要一定的力才能将绝缘子退出来，这种结构可以有效的防止绝缘子相对外导体轴向窜动。但绝缘子在受到绕连接器轴的力后，绝缘子就会相对外导体转动，从而也就无法防止固定在绝缘子上的内导体相对外导体转动了。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可防止绝缘子转动的射频连接器，具有结构简单的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可防止绝缘子转动的射频连接器，包括有一内导体1，内导体1外围设置有绝缘子2，绝缘子2之外设置外壳3，在绝缘子2与外壳3之间设置有压环4，其特征在于，压环4左端面上设有尖角倒刺5。

所说的尖角倒刺5环形间隔设置。

所说的尖角倒刺5既可以对称设置，也可以不对称设置。

所说的尖角倒刺5的方向与绝缘子2进入的方向相一致。

本实用新型由于在压环4上环形间隔设置了尖角倒刺5，绝缘子2装入外壳3以后，再将压环4装入外壳5中，压环4内端面上的尖角倒刺5就会径向嵌入到绝缘子2中，而尖角倒刺5之间的部分就会充满绝缘子2。在压环4左端面有尖角倒刺5存在的这个环形界面上，绝缘子2的外表面上每隔一定的角度就会有一部分尖角倒刺5嵌入其中，这样绝缘子2在受到绕连接器轴力的情况下，绝缘子2也不会相对外导体转动，所以具有能防止固定在绝缘子上的内导体相对外导体转动的功能。采用这种新的结构就既可以防止绝缘子沿连接器轴向窜动，又可以防止绝缘子相对外导体转动，具有结构简单的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型压环4的结构示意图，其中图2(a)是侧视图；图2(b)是主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见图1、2，一种可防止绝缘子转动的射频连接器，包括有一内导体1，内导体1外围设置有绝缘子2，绝缘子2之外设置有外壳3，在绝缘子2与外壳3之间设置有压环4，其特征在于，压环4左端面上设有尖角倒刺5。所说的尖角倒刺5环形间隔设置。所说的尖角倒刺5既可以对称设置，也可以不对称设置。所说的尖角倒刺5的方向与绝缘子2进入的方向相一致。

本实用新型的工作原理是：

压环4压入外导体中时，压环4左端面上的尖角倒刺5就会径向嵌入到绝缘子2中，而尖角倒刺5之间的部分就会充满绝缘子2。这样在压环4左端面有尖角倒刺5存在的这个环形界面上，绝缘子2的外表面上每隔一定的距离就会有尖角倒刺嵌5入其中，这样绝缘子2在受到绕连接器轴力的情况下，绝缘子也不会相对外导体转动，从而就达到了防止固定在绝缘子2上的内导体1相对转动的目的。采用这种新的结构既可以防止绝缘子2沿连接器轴向窜动，又可以防止绝缘子2相对外导体转动，能够满足客户对连接器扭矩的要求。