[发明专利]高光泽复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子工程塑料技术领域，特别涉及一种高光泽复合材料及其制备方法。

背景技术

ABS树脂是20世纪40年代开发的一种新型通用的热塑性工程塑料，它是在聚苯乙烯树脂改性的基础上逐渐发展起来的。ABS树脂是一种性能优良的工程塑料，由于其优良的电性能、表面光泽度、耐寒性、耐油性、化学稳定性、冲击性、耐低温特性、着色性能、加工流动性和尺寸稳定性，易于模塑成型，制品富有光泽，且兼具韧性和柔性。因此目前ABS已成为家电、仪表用的主要塑料品种之一，被广泛应用于工业零配件、电子电器产品的外壳和传动件、办公设备、仪器仪表以及其它领域。

但是普通的ABS表面硬度低，耐擦划性能差，其光泽度只能达到75，大大限制了它的使用范围。而目前改善ABS表面硬度和光泽的方法，均采用喷涂、罩光等方法。这些方法存在成本高，合格率低预计污染环境、难以回收等问题。

研究表明在ABS中加入PMMA可以改善ABS的硬度和表面光泽度，配合但是由于ABS由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的三元共聚物，随着各个组分含量的变化获得ABS/PMMA合金性能差异很大。同时由于PMMA在ABS中含量越高，材料流动性越差。本发明通过控制ABS中各组分的含量和选择合适的PMMA，并配合高光冷热模注塑工艺极大的改善了材料的综合性能，最后制得的合金材料制品不仅具备良好的表面光泽度和硬度，同时具备较好的力学性能和成型性能，已经用于平板电视面框的生产。

中国专利200810241237.3和200810203577.7分别公布了一种ABS/PMMA高光泽复合材料的形成方法，但是众所周知，PMMA的价格比ABS高40-50％，而这两份专利中PMMA的含量高达30～70％(专利200810241237.3)、30～60％(专利200810203577.7)，大大的增加了材料成本，而本发明的材料PMMA的含量仅在5～15％。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种低成本、高硬度的高光泽复合材料，该高光泽复合材料是下述原料按重量份比例制得的：

ABS树脂   85～95份；

PMMA树脂  5～15份；

AS树脂     5～15份；

相容剂MBS  2.5～10份；

抗氧化剂   0.15～0.35份。

优选的，该高光泽复合材料是下述原料按重量份比例制得的：

ABS树脂    88～94份；

PMMA树脂   6～12份；

AS树脂     6～12份；

相容剂MBS  3～6份；

抗氧化剂   0.25份。

优选的，原料中按重量比计PMMA树脂∶AS树脂∶相容剂MBS＝1∶1∶0.5。

其中，所述ABS树脂是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成的三元共聚物，在220℃/10Kg的条件下，其熔融指数为18～25g/min。ABS树脂的橡胶平均小粒径0.1～0.5nm和大粒径1～4.5具备双峰或多峰结构，丙烯腈的重量百分比含量为23.5～29.5％。

所述PMMA树脂为聚甲基丙烯酸甲酯(注塑耐热级)，其维卡软化点大于110℃，在200℃/5Kg的条件下，其熔融指数在1.5～3.5g/min。

所述AS树脂为苯乙烯-丙烯腈共聚物，共聚物中丙烯腈的重量百分比含量不低于24％。

所述MBS相容剂为丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，为透明材料。

所述抗氧化剂可以采用受阻酚抗氧化剂，优选的采用型号为1010的受阻酚抗氧化剂作为主抗氧化剂，型号为168的受阻酚抗氧化剂作为辅抗氧化剂，主抗1010和辅抗168按3∶1的重量比配制，其中1010的含量越高，PMMA树脂在ABS树脂中的稳定性越好，越不容易出现分相的现象。

进一步的，本发明的高光泽复合材料中可以添加着色母料，可按照不同的需求将材料染成不同的颜色。所述着色母料为本技术领域常用的着色试剂，其用量为高光泽复合材料的原料总重的3～5％，优选为4％。

本发明所解决的第二个技术问题是提供上述高光泽复合材料的制备方法，该方法具体为下述原料混合后熔融造粒即得；

ABS树脂    85～95份；

PMMA树脂   5～15份；

AS树脂     5～15份；

相容剂MBS  2.5～10份；

抗氧化剂    0.15～0.35份。

原料中ABS树脂、PMMA树脂和AS树脂混合前需干燥。优选的，干燥温度为70～90℃，干燥时间3～6小时。