[发明专利]一种内轮缘轻量化刻字车轮无效
申请号: | 200910306621.1 | 申请日: | 2009-09-07 |
公开(公告)号: | CN102009562A | 公开(公告)日: | 2011-04-13 |
发明(设计)人: | 憨钊华 | 申请(专利权)人: | 威海万丰奥威汽轮有限公司 |
主分类号: | B60B1/00 | 分类号: | B60B1/00;B60B21/00 |
代理公司: | 威海科星专利事务所 37202 | 代理人: | 于涛 |
地址: | 264209 山东省威*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轮缘 量化 刻字 车轮 | ||
技术领域:
本发明涉及汽车的车轮,具体地说是一种重量轻、转动平稳的内轮缘轻量化刻字车轮。
背景技术:
众所周知,汽车轮子由轮圈和轮胎组成,它支承着全车的重量,使汽车得以在道路上行驶,对汽车的运行性能有重大的影响,轮圈由挡圈、轮辋、辐条组成,轮辋上设有气门嘴孔,随着科学技术的进步,车轮的结构也在朝着乘坐的平稳性、舒适性和安全性的方向改革创新,在保证乘坐的平稳性、舒适性和安全性的前提下,尽量地减轻产品重量、降低生产成本、减少整车的油耗成为工程技术人员不断研究的课题,如辐条选用较薄材料以减轻车轮质量,采用冲压成起伏形状,可以提高刚度,另外,轮圈刻字是在轮圈掏料槽内设有的轮圈型号标记,轮圈刻字是区分轮圈型号的重要措施,现在轮圈刻字设在辐条掏料槽或安装盘掏料槽内,在装配后由于制动盘阻挡了视线,不利于观察掏料槽内的刻字内容,现在的的车轮辐条已经轻量化到极致的条件下,辐条增加任何掏料槽均会造成试验性能不符合要求,而如果没有掏料槽,将结轮圈的生产、运输、保存、销售、使用和维修造成很大的不方便。
发明内容:
本发明的目的是克服上述现有技术的不足,提供一种重量减轻、运转平稳、乘坐舒适的内轮缘轻量化刻字车轮。
本发明可以通过如下措施达到:
一种内轮缘轻量化刻字车轮,包括轮胎和轮圈,轮圈由挡圈、轮辋、辐条组成,轮辋上设有气门嘴孔,其特征在于轮辋的内轮缘至少设有两个掏料槽,一般设有五个掏料槽,五个掏料槽均布在轮辋的同一直径上,掏料槽内设有轮圈刻字。
本发明由于内轮缘远离浇口,铝水补缩困难,在该部位增加掏料槽,符合铸造的顺序凝固原理,有利于减少缩松,掏料槽不但可以进行刻字并便于观察,还能减轻产品重量,降低生产成本,减少整车油耗,具有显著的经济效益。
附图说明:
附图是本发明中轮圈的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步描述:
如附图所示,一种内轮缘轻量化刻字车轮,包括轮胎和轮圈,轮胎的结构及与轮圈的连接与现有技术相同,此不赘述,本发明中轮圈由挡圈1、轮辋2、辐条3组成,轮辋2上设有气门嘴孔,其特征在于轮辋2的内轮缘至少设有两个掏料槽4,一般设有五个掏料槽4,五个掏料槽4均布在同一直径上,掏料槽4内设有轮圈刻字,本发明五个掏料槽4实现0.15Kg的轻量化效果,但其轮圈的轻量化生产的支持效果是不可估量的,本发明采用I-deas软件对产品进行有限元强度分析,通过分析结果调整产品构造,达到最优化的产品结构,分析结果为:冲击实验的最大应力值:1.09x114=124.25Mpa,弯曲实验的最大应力值113Mpa,均可满足A356材料的强度要求,本发明在结构设计上已达到理论极限,再从工艺方面的改进来保证产品设计的可行性,本发明由于轮辋2的内轮缘远离浇口,铝水补缩困难,在该部位增加掏料槽,符合铸造的顺序凝固原理,有利于减少缩松,掏料槽不但可以进行刻字并便于观察,还能减轻产品重量,降低生产成本,减少整车油耗,具有显著的经济效益。
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