[发明专利]包塑金属组件以制作电子元器件的成型工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及电子元器件的成型工艺及设备。尤其指一种包塑金属组件以制作电子元器件的成型工艺及设备。

背景技术

手动旋转编码器、开关等电子元器件，其金属的端子(或称引脚)及接触片等金属组件一般包塑于本体，可以使端子及接触片等金属组件与本体牢固结合，提高产品的电气稳定性和使用寿命。

现有技术中，包塑金属组件以制作电子元器件的成型工艺包括料带成形、电镀加工、切除料带中干涉包塑的连接料、包塑成型及切除料带中剩余的连接部分。

上述的料带成形，指将金属带冲制成一个一个金属组件排列连接起来的金属带，它既包括一个一个金属组件，也包括将一个一个金属组件连接起来的连接料。一般情况，连接料包括边连接料及中线连接料，所谓边连接料指沿料带的长度方向将一个一个金属组件的相邻端部连接起来，所谓中线连接料指沿料带的长度方向将相邻的一个一个金属组件的中间位置连接起来，使一个一个金属组件排列连接成平平整整的便于输送便于包塑成型的料带。

上述的电镀加工指对成型的料带进行电镀处理。上述切除料带中干涉包塑的连接料指切除边连接料，因为边连接料对下一步的包塑成型有干涉(障碍)影响，在包塑成型前必须切除。包塑成型指对切除了干涉包塑的连接料的料带中的金属组件包塑成型。上述切除料带中剩余的连接部分，指经过包塑成型后，料带的中线连接料还把一个一个包塑好的金属组件连接起来，必须切除这些中线连接料(剩余的连接部分)，才能得到一个一个的电子元器件成品。

必须指出的是，现有技术中，切除料带中干涉包塑的连接料、包塑成型及切除料带中剩余的连接部分这三步工序是以整条料带为单元来进行的，先在一台冲床上切除整条料带中干涉包塑的连接料，再把这条料带放在立式注塑机上进行包塑成型，之后，再把这条料带置于另一台冲床上切除剩余的连接部分。可见，不能在同一条料带上对每一个金属组件接连实施切除料带中干涉包塑的连接料、包塑成型及切除料带中剩余的连接部分这三步工序。

综上所述，现有技术的包塑金属组件的成型工艺工序多，经过电镀加工的料带需要从在一台冲床上加工后，又转到立式注塑机上，之后又转到另一台冲床上，工序不连贯，需要的设备多，耗时费力费工，加工效率低，加工成本高，耗能高；同时，加工中操作难以控制，导致加工出来的产品变形，质量难以保证；另外，由于工序不连贯，安全隐患也多。

发明内容

本发明旨在克服现有技术包塑金属组件的成型工艺的工序多、工序不连贯、需要的设备多、耗时费力费工、加工效率低、加工成本高、耗能高、加工中操作难以控制、导致加工出来的产品变形、质量难以保证的不足，推出一种新颖的包塑金属组件以制作电子元器件的成型工艺及设备。

为此，本发明包塑金属组件以制作电子元器件的成型工艺及设备的技术方案如下。

本发明包塑金属组件以制作电子元器件的成型工艺，包括：

料带成形流程，即将金属带冲制成一个一个金属组件排列的、由边连接料及中线连接料连接起来的料带；所述边连接料即为沿料带长度方向将一个一个的所述金属组件的相邻端部连接起来的金属边条，所述中线连接料即为沿料带长度方向将一个一个的所述金属组件的相邻中心线部位连接起来的金属条；

电镀加工流程，即将成形好的所述料带进行电镀处理；

还包括，组合成一步的切除包塑切除流程，所述切除包塑切除流程在一台立式注塑机上完成，通过组合模具实现，将电镀后的所述料带通过一台所述立式注塑机上安装的组合模具，使切除干涉包塑的所述边连接料的切除边连接料、包塑成型及切除中线连接料的三步工序在一台所述立式注塑机上连续完成，经过所述切除包塑切除流程，得到所需要的包塑金属组件的电子元器件。

所述组合模具包括切除干涉包塑的所述边连接料的切除边连接料模具、包塑成型模具及切除所述中线连接料的切除中线连接料模具；所述切除边连接料模具、所述包塑成型模具及所述切除中线连接料模具依次可取下地安装于所述组合模具，即：所述切除边连接料模具的上模块、所述包塑成型模具的上模块及所述切除中线连接料模具的上模块依次可取下地安装于所述组合模具的上模块，所述切除边连接料模具的下模块、所述包塑成型模具的下模块及所述切除中线连接料模具的下模块依次可取下地安装于所述组合模具的下模块；所述组合模具可取下地安装于一台所述立式注塑机，所述组合模具的工作动力、运行程序与控制、以及所述料带的行走程序及控制由一台所述立式注塑机提供。

本发明包塑金属组件以制作电子元器件的设备，包括：料带成型机及模具，电镀设备；还包括一台立式注塑机及组合模具，所述组合模具可取下地安装于一台所述立式注塑机。